在连续铸钢炼铁过程中，拉坯速度的提高会使铸坯在出结晶器时的坯壳厚度减小，在二冷区内可能产生鼓肚变形，甚至漏钢。同时，铸坯的液相穴增长，延伸到拉矫区内，从而使两相界面上的金属可能产生矫直裂纹，使铸坯质量下降。采用压缩矫直将有利于解决这一问题。

在压缩铸造时，使连铸轧钢机圆弧区的Ⅰ组驱动辊以较大力向下推坯，在水平段的Ⅱ组驱动辊，在无坯时，以与拉坯方向相反方向转动，当有坯通过时，它们在铸坯推动下，被迫向拉坯方向转动。这时，Ⅱ组辊在计算机控制下，对铸坯产生一制动力，对矫直点处的坯壳产生压力。在坯壳的横断面上的应力是压应力与矫直应力的叠加。通过控制制动力的大小，使叠加后的合成应力为很小的拉应力或为零，甚至为压应力。这样，就可避免坯壳内表面产生裂纹。

压缩铸造的采用，在旧有的连铸机改造中，需对二冷区的支承和引导装置以及拉矫机进行适当的改造，增加适当的驱动辊。新增的驱动辊应分散布置在矫直点前后附近。在矫直点前，上、下都适当增加驱动辊个数，而在矫直点后，则宜多增加下驱动辊 。