1、《变压器漆包扁线生产工艺方法》以铜杆为原料，其特征在于经挤压成型、涂漆及成品收线生产漆包扁线，其中挤压成型生产采用由挤压推动送料、轮槽摩擦挤压升温、经模孔挤出成型的连续挤压机组组成的挤压一次成型工艺替代传统冷拔拉丝工艺，涂漆及成品收线生产省略真空退火处理工序；整体生产过程包括：

铜杆输送校直——挤压一次成型及冷却防氧化——软态裸导线收线——涂漆烘焙放线——涂漆烘焙运行——成品收线

由设备铜杆放线盘和铜杆校直机组成铜杆输送校直工序，连续挤压机及冷却防氧化机组组成挤压一次成型及冷却防氧化工序，软态裸导线收线机构成软态裸导线收线工序，涂漆烘焙放线机构成涂漆烘焙放线工序，立式漆包扁线机组成涂漆烘焙运行工序，成品收线机构成成品收线工序；铜杆输送校直工序、挤压一次成型及冷却防氧化工序及软态裸导线收线工序为挤压成型生产软态铜裸导线，涂漆烘焙放线工序、涂漆烘焙运行工序及成品收线工序为涂漆及成品收线生产变压器漆包扁线；其中挤压一次成型及冷却防氧化系统工艺控制条件为：①挤压推动送料速度6-12米/分钟，②压紧压力40-50兆帕，③轮槽摩擦挤压升温温度320-600℃，④冷却水温度10-50℃。

2、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆的规格为φ8^{±0.08～0.15毫米}。

3、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆的规格为φ12.5^{±0.12～0.18毫米}。

4、根据权利要求2或3所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于进料原材料铜杆选用二级以上的铜线坯，组分重量含量（％）：铜银含量Cu Ag≥99.95，砷≤0.0015、锑≤0.0015、铋≤0.0006、铁≤0.0025、铅≤0.002、锡≤0.001、镍≤0.002、锌≤0.002、硫≤0.0025、磷≤0.001。

5、根据权利要求1或5所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压一次成型及冷却防氧化系统工艺控制条件为：①挤压推动送料速度8-10米/分钟，②压紧压力45-50兆帕，③轮槽摩擦挤压升温温度350-480℃，④冷却水温度10-21℃。

6、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于漆包扁线软态裸导线截面尺寸a边为0.50-9.10毫米、尺寸偏差±0.03-0.08毫米，b边为0.50-15.0毫米、尺寸偏差±0.03-0.09毫米。

7、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压成型生产工艺选用TLJ300铜材连续挤压生产机组。

8、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于挤压成型生产工艺选用TLJ250铜材连续挤压生产机组。

9、根据权利要求1所述的变压器漆包扁线生产工艺方法，其特征在于漆包扁线成品外观不存在毛刺、翘皮、油污缺陷，漆膜厚度0.06-0.16毫米，伸长率≥30（％），最小击穿电压为750-1500伏（高温）、1000-2000伏（室温），电阻率（20℃）≤0.017241欧·平方毫米/米。