喷墨打印机有两种主要的喷墨方式：连续喷墨和按需喷墨。在连续喷墨过程中，墨滴束通常由压电器件产生的压力脉冲通过一个小孔喷出色彩，随后保存在一个储墨盒中。墨滴束可以进行静电偏转，使墨滴喷到基板上的某个区域。这种连续喷墨方法常用来对迅速移动的食品包装进行高速的标识打印，这种方式得到的成像精度一般比按需喷墨方式要低。按需喷墨系统可以使用压电式或者热发泡喷墨头。虽然在一般情况下压电式喷墨系统的精度要低于热发泡喷墨系统的精度，但由于热发泡喷墨系统在喷射墨水时的温度变化剧烈，所以相比之下压电式喷墨系统在工业应用中更受重视。喷墨导电墨水需要经过打印-烧结的过程承印材料，所以通常采用压电式打印。

喷墨印刷得到的导电层的厚度一般在1μm左右，在120～200℃下烧结5～30分钟，并且将小分子的稳定剂等杂质除去，就可形成银-银微粒间的有效导电，得到连续的导电层。这个工艺温度比传统的银的熔点温度961℃低了很多。直径为10nm的银微粒的表面/体积比要比直径为1μm的银微粒的表面/体积比大1万倍，由此提高了具有较高能量的表面原子的相对比例。

经过烧结处理的银导电层的厚度一般仅为传统印刷方式得到导电层厚度的十几分之一，而导电性却可以和其相媲美，在节约资源和保护环境方面具有很大优势。烧结后银导电层的电阻率可以达到2.4×10-5Ω·cm，表面电阻可达0.1Ω/□（□为方块电阻印刷工艺，指一个正方形的薄膜导电材料边到边之间的电阻，方块电阻的特性为任意大小的正方形边到边的电阻都是一样的，仅与导电膜的厚度等因素有关）以下，完全可以满足RFID天线及PCB线路板等方面的应用需求。