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科技 >> 材料 >> 塑料

出版日期：2013年5月 书号：978-7-122-15928-1

开本：B5 710×1000　1/16 装帧：平 版次：3版1次 页数：482页

全书共四篇计15章。内容主要涉及塑料薄膜印刷概述、塑料印刷用油墨、塑料油墨的配色、塑料凹版印刷技术、柔性版印刷及其他印刷方法、塑料软包装材料基础、塑料薄膜的干法复合、挤出复合、共挤出复合成膜法、塑料复合薄膜的其他成膜方法、水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用、水性黏合剂及其在干法复合中的应用、无溶剂复合、多层共挤出的新进展，对食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法，也进行了简明扼要的介绍。

目录

第一篇 塑料薄膜的印刷

第1章 塑料薄膜印刷概述002

11塑料薄膜印刷的重要性002

12常用塑料包装印刷薄膜的种类及其印刷适应性003

121聚乙烯薄膜003

122聚丙烯薄膜005

123聚酯薄膜005

124尼龙薄膜006

125玻璃纸006

13塑料薄膜的印前处理007

131塑料薄膜表面处理方法007

132塑料薄膜表面处理效果的鉴定方法008

14塑料薄膜的常用印刷方法008

141凹版印刷008

142柔性版印刷009

143丝网印刷009

144凸版印刷009参考文献009

第2章 塑料印刷用油墨010

21概述01022凹版塑料印刷用油墨010

221凹版塑料印刷的对象及用途010

222凹版塑料印刷的特点011

223一般凹版塑料印刷油墨的组成和结构011

224印刷聚烯烃薄膜的凹版塑料油墨013

225凹版复合塑料印刷油墨016

226耐蒸煮消毒的食品包装用油墨017

23柔性版塑料油墨018

231柔性版塑料油墨的性质018

232柔性版塑料油墨的组成018

24醇溶性凹版油墨018

25UV塑料油墨019

251UV油墨的特征019

252UV油墨目前存在的主要问题020

253UV油墨的应用情况020

254UV油墨的组成020

255UV油墨的配方021

256UV光固化油墨的发展趋势021

26水基塑料油墨021

27塑料油墨的使用常识022

271凹版塑料油墨的使用023

272柔性版塑料油墨的使用025

273网孔版塑料油墨的使用026

274凸版零印塑料油墨的使用027

28塑料油墨的发展方向027

281塑料油墨各品种的发展027

282油墨结构组成的发展028

参考文献028

第3章 塑料油墨的配色029

31色彩学基本知识029

311光和色彩的特性029

312色彩的配合030

313颜色的表示方法(CIE表色系)031

32塑料油墨的仪器配色042

321电子配色处方的简便计算042

322仪器测色程序044

33塑料油墨的人工调色046

331艺术和印刷工艺的用色法046

332调和油墨色彩的规律047

333层次版印刷和原色油墨047

334认识10种浓调色彩049

335三原色油墨的演色性049

336油墨的配色050

337油墨色彩的种类054

参考文献056

第4章 塑料凹版印刷技术057

41概述057

42照相凹版制版057

43塑料凹版油墨的使用和调节059

431塑料凹版油墨大类的选择059

432塑料薄膜用印刷油墨品种的选定059

433溶剂的功能和选用060

434塑料凹版油墨性质的调整061

44常用塑料薄膜的印刷性能061

441聚乙烯薄膜的印刷性061

442聚丙烯薄膜的印刷性061

443聚酯薄膜的印刷性062

444聚氯乙烯薄膜的印刷性062

445赛璐玢的印刷性062

45塑料薄膜的表面处理062

451表面处理的必要性062

452电晕放电处理062

46凹版印刷机械的特点和分类063

461凹版印刷机的特点063

462凹版印刷机的分类064

47卫星式(鼓式)凹版印刷机的结构及工艺操作064

471送料机构066

472印版辊筒结构066

473印版辊筒的安装与调节066

474辊筒离合机构068

475输墨装置069

476刮墨刀装置069

477反面印刷装置070

478通风干燥装置071

479收卷装置071

48国产组式、鼓式凹版印刷机印刷工艺071

481工艺过程071

482鼓式、组式凹印机有关工艺的异同点072

49组合式凹版印刷机及工艺操作074

491机械结构074

492组式凹版轮转印刷工艺078

410规范操作规定088

4101装卸料088

4102调配油墨089

4103过程控制089

4104清扫及安全090

411常见凹版印刷产品质量问题及解决措施091

参考文献100

第5章 柔性版印刷及其他印刷方法101

51概述101

511柔性版印刷工艺发展简史101

512柔性版印刷工艺在我国的发展概况102

513柔性版印刷工艺在机型、演进及配套技术发展等方面的概况102

514柔性版印刷工艺的优越性103

52柔性版制版工艺105

521橡胶版105

522感光树脂柔性版107

523柔性版制版工艺的发展112

53柔性版印刷设备与工艺114

531柔性版印刷机的独特结构114

532卷筒基材柔性版印刷生产线及其辅助装置118

533柔性版印刷机的种类118

534塑料薄膜柔性版印刷工艺探讨121

535柔性版印刷机操作规程124

54柔性版印刷工艺故障原因及对策125

参考文献131

第二篇 塑料薄膜的复合

第6章 塑料软包装材料基础134

61塑料软包装材料的基本概念134

62塑料软包装材料的特点134

63塑料软包装材料的组成135

631塑料软包装常用塑料的品种及其基本特性135

632纸张141

633铝箔141

64复合软包装材料的生产方法142

641常见方法简介142

642常见方法的比较142

65软包装材料的发展趋势143

651高功能、低成本化143

652绿色包装的发展144

参考文献145

第7章 塑料薄膜的干法复合146

71概述146

72复合薄膜中常用的基材147

721非塑料材料147

722塑料薄膜151

73干法复合包装材料用胶黏剂164

731基本要求164

732干法复合用胶黏剂简介165

733我国干法复合包装用胶黏剂的现状168

734胶黏剂卫生性能的控制与检测172

735干法复合用胶黏剂的发展趋势176

74干法复合工艺178

741基膜的准备180

742胶液的配制、保存及再利用183

743涂胶186

744干燥187

745复合190

746冷却收卷191

747熟化192

75质量故障原因及解决办法192

751配胶时使用的溶剂193

752上胶量的控制194

753操作过程中胶液变浊发白195

754基膜的表面处理195

755关于复合物的透明度问题196

756复合膜有小气泡的问题197

757复合物发皱的问题198

758粘接牢度不好的问题199

759胶液飞丝的问题202

7511胶盘中的胶液泡沫多的问题202

7512复合后油墨层转移的问题203

7513复合后镀铝层转移的问题204

7514复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题205

参考文献208

第8章 挤出复合210

81概述210

82挤出复合薄膜的种类210

821单面挤出涂覆薄膜210

822三明治型复合材料211

823多层挤出复合薄膜212

83挤出复合用设备213

831挤出机213

832机头214

833复合部分216

84挤出复合工艺218

841挤出复合原理及影响粘接强度的因素218

842挤出复合原材料的选择221

85应用实例242

851BOPP挤出涂覆LDPE生产“方便面”卷膜实例242

852BOPP/↓PE/LDPE加工“洗衣粉”卷膜实例243

853PET/PE/↓EVA生产“易拉盖膜”实例244

86挤出复合中遇到的问题及解决方法245

861粘接不良245

862厚薄不均匀，纹理不良246

863膜裂、膜断247

864熔体帘表面鲨鱼皮状247

865复合材料褶皱247

866热封合性不良247

867有气味247

868滑爽性不良248

869透明性不良248

8610膜表面有气泡和针孔248

8611晶点248

8612复合薄膜两边过厚248

8613复合膜卷筒松249

8614挤出薄膜粘住冷却辊或压辊249参考文献249

第9章 共挤出复合成膜法250

91概述250

911共挤出复合的特点250

912共挤出复合的分类251

913共挤出复合成膜技术的进展252

92共挤出复合薄膜设备254

921多层流动流变学255

922圆管形(环状)多层共挤出复合模头258

923平膜型多层共挤出复合模头263

93同类和同种塑料的共挤出269

931可热封型双向拉伸聚丙烯薄膜270

932共挤出复合型热收缩薄膜271

933热封型双向拉伸聚丙烯珠光膜277

934挤出复合基膜用三层共挤出CPP薄膜282

935由EVA、LLDPE经三层共挤出生产长效流滴、消雾多功能棚膜284

936高密度聚乙烯与低密度聚乙烯组合的三层共挤出复合薄膜287

937易开封薄膜292

938防雾包装薄膜303

939共挤出拉伸薄膜304

94阻隔性复合薄膜的共挤出307

941防湿性塑料307

942阻隔性树脂311

943共挤出复合用黏合性树脂315

944阻隔性共挤出复合薄膜实例323

参考文献327

第10章 塑料复合薄膜的其他成膜方法329

101涂布329

1011含聚偏二氯乙烯涂层的复合薄膜329

1012含聚乙烯醇涂层的复合薄膜338

1013含丙烯酸类树脂涂层及橡胶类涂层的复合薄膜343

102蒸镀复合344

1021蒸镀薄膜的制造方法346

1022影响蒸镀薄膜性能的因素347

1023典型的蒸镀薄膜产品实例349

1024无机双元蒸镀354

103热熔胶复合359

1031热熔胶复合与无溶剂复合的比较359

1032热熔胶复合工艺360

1033热熔胶360参考文献368

第三篇 塑料软包装行业的新进展

第11章 水性油墨及其在塑料凹版印刷中的运用370

111水性油墨370

1111水性油墨概述370

1112水性油墨的特性371

1113水性油墨的成分及作用372

112水性油墨在塑料软包装上的印刷运用376

1121水性油墨应用于塑料凹版印刷的现状376

1122塑料水性油墨的印刷适性及在薄膜凹版印刷中存在的问题378

1123塑料凹版水基墨一般应用技术要求382

1124笔者的经验及几点体会383

参考文献388

第12章 水性黏合剂及其在干法复合中的应用389

121概述389

122水性聚氨酯胶黏剂的发展动向391

1221交联改性391

1222共混改性393

1223共聚改性393

1224丙烯酸酯改性——接枝和嵌段共聚改性393

1225环氧树脂复合改性393

1226有机硅改性393

1227助剂改性394

123干法复合用水性聚氨酯胶黏剂395

1231干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH667/YH667B395

1232干法复合用水性聚氨酯胶黏剂YH668/YH668B396

1233LH468A/LH468B水性黏合剂(普通型)397

124干法复合用水性丙烯酸胶黏剂398

1241干法复合用水性丙烯酸胶黏剂YH620S398

1242水溶性丙烯酸酯胶黏剂体系PD8117 XR2990399

1243YH610/YH05双组分水性丙烯酸酯复合胶黏剂401

125水性复合黏合剂使用过程中需要注意的若干问题402

1251上胶辊(网线辊)与上胶量402

1252高速复合时产品的气泡及其解决方法402

1253水性胶可以用水稀释问题403

1254复合产品出现白点的原因及其避免的办法403

1255熟化问题403

1256水性胶与油墨的匹配问题403

1257复合基材的表面张力404

1258低温环境下使用水性胶需要注意的问题404

126水性聚氨酯复膜胶的优势与不足404

参考文献405

第13章 无溶剂复合406

131概述406

1311无溶剂复合的发展沿革406

1312无溶剂复合的工艺过程407

1313无溶剂复合的主要优缺点408

132无溶剂胶黏剂412

1321无溶剂复膜胶的发展过程412

1322单组分无溶剂聚氨酯复膜胶413

1323双组分无溶剂聚氨酯复膜胶413

1324耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶414

1325紫外固化型单组分无溶剂复膜胶415

1326具有代表性的无溶剂胶黏剂品种415

133无溶剂复合设备417

1331SSL无溶剂复合机418

1332自动供胶机420

134无溶剂复合的工艺要点422

1341环境要求422

1342原材料的准备与检测422

1343设备的要求423

1344无溶剂复合注意事项423

1345无溶剂复合工艺参数424

135无溶剂复合常见问题与分析425

1351熟化后胶水发黏425

1352剥离强度低425

1353白点、气泡426

1354褶皱427

1355镀铝转移428

1356油墨脱层或油墨“溶解”现象428

1357摩擦系数大引起开口性不好或热封不牢429

参考文献429

第14章 多层共挤出的新进展431

141多层共挤出设备进展431

1411挤出机431

1412多层共挤出机头432

1413挤出机加热技术440

1414计算机辅助工程440

1415冷却技术440

142多层共挤出超多层薄膜441

1421概述441

1422原料及产品结构442

1423工艺过程与设备443

143吸氧型阻隔性包装薄膜443

1431开发吸氧型阻隔性包装薄膜的背景443

1432吸氧型阻隔性包装薄膜及其功效444

1433吸氧型阻隔性包装薄膜的组成、吸氧机理及结构444

1434吸氧型阻隔性包装薄膜的应用447

144多层共挤出输液包装薄膜448

1441概述448

1442多层共挤出医用输液薄膜实例449

1443输液袋产品实例452

1444生产设备454

145共挤出防锈薄膜454

1451概述454

1452生产工艺456

146多层共挤出石头纸458

1461概述458

1462石头纸专用料的制备459

1463石头纸的共挤出吹塑成型461

1464三层共挤出石头纸吹塑设备462

参考文献463

第四篇 塑料软包装材料的性能测试

第15章 食品用塑料包装薄膜产品的检测标准与方法466

151概述466

152食品用塑料包装复合膜产品的主要添加剂466

153食品用塑料包装材料主要安全问题467

1531塑料包装材料生产过程中添加剂的影响467

1532印刷用油墨的影响467

1533复合塑料包装材料使用的黏合剂及其稀释剂残留物的影响468

154我国食品接触材料及制品标准体系结构468

1541食品安全法468

1542部门规章制度469

1543食品容器、包装材料基础标准469

1544塑料食品包装材料卫生标准470

1545塑料食品包装材料及容器产品质量标准471

1546塑料食品包装材料卫生性能分析和物理机械性能检测方法标准472

155塑料薄膜主要检测方法介绍475

1551物理机械性能475

1552卫生性能480

1553溶剂残留量481

参考文献482