较之传统的自由火焰特征的燃烧，多孔介质的加入极大地改善了燃烧效果。在燃烧过程中，多孔介质起到了关键性的作用。从组织燃烧的过程来看，多孔介质处于的工作环境为高腐蚀性，高温以及高温度梯度。结合多孔介质燃烧机理，我们认为用于燃烧器的多孔介质必须满足以下条件：
（1）耐高温，在燃烧温度范围内不发生熔融；
（2）合适的空隙率，使混合气体在其中流动时压力损失小；
（3）耐热震，在燃烧启停过程中不会因热应力而损坏；
（4）换热性能好，提高燃烧器的热效率。
用于燃烧器的多孔陶瓷主要包括蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷两种。蜂窝陶瓷孔隙率为20%-60%；泡沫陶瓷孔隙率可达70%-90% 。在一些场合也有用陶瓷颗粒作为燃烧器内芯，其受热应力小，使用寿命长，但孔隙率小，混合气体在其中流动阻力大。
Pickenäcker等 对泡沫陶瓷研究结果表明，这些材料具有以下优点：第一，具有好的流通特性的开孔结构使压力损失很小，从而可以减小多孔介质燃烧器的风机投资；第二，传热特性优越，气体强制流进流出、分开汇合，对流加强，使其中温度分布均匀，并能保持较低的温度水平，可以减少污染物的排放；第三，体积密度很小，即热惰性很小，可以在启动时升温迅速,能快速适应负荷变化。工业上用于生产泡沫陶瓷的基质材料一般有：碳化硅、氮化硅、莫来石、堇青石、氧化镐以及氧化铣；粘结材料有镁土和钇等。由于材料的类型对燃烧器的抗高温及抗热震能力具有较大的影响，因此，目前用于多孔介质燃烧器的泡沫耐火材料种类也不多，主要以Al2O3、ZrO2、SiC为代表。Al2O3和ZrO2可以在1650℃以上的高温下工作，而SiC在导热系数、抗热冲击能力和硬度方面都有非常好的性能。一般情况下，燃烧器的温度不会超过1600℃，综合各方面考虑，SiC具有较大的发展前景。
