本项成果中研制的精选砂金专用的磁流体静力分选机，首次采用多气隙圆棒型复合磁极结构，由5－6根直径为10毫米的DT－3电工纯铁棒组成（其中两根为半圆棒）。圆棒平行排列，与水平面成30°±，圆棒间最小气隙总宽度为16－20毫米。复合磁极装入特制的分选槽内。分选槽上部装有专门设计的永磁轮式给矿机，其下部设有精矿与尾矿排矿口。工作时，槽内装入分选介质。入选矿粒由轮式给矿机从复合磁极的高端沿磁极表面并垂直于圆棒轴线方向（即垂直于磁浮力的方向），连续均匀给入。入选矿粒根据其比重与磁化系数的大小，在分选区内有不同的运动状况。连续越过园棒表面与气隙的矿粒成为上浮产品，反之在气隙中降落成为下沉产品，分别排出则成为尾矿与金精矿。 以MnSO4的水溶液为分选介质，比重为1.450g/立方厘米，采用摇床重选－磁选－强磁选为磁流体静力分选创造条件，使之实现。 1988年7月 －1988年11月在武警黄金部队一总队（黑龙江萝北）应用本项成果回收精选厂尾矿。尾矿总量664吨，平均品位4.01g/t（其中大部分已经用重选法多次回收），从中回收砂金2266.8g（合72.54两），全流程回收率85％以上。回收每两砂金的直接成本为192.11元，按当时国家收购砂金的价格1032元/两计算，产值为7.5万元，已获经济效益6万余元。