微孔真空浸渗密封胶是采用一种高渗透性的液体密封剂,渗入铸件、粉末冶金件等零件的毛细孔内,抽真空或加热使其固化,从而封闭零件内部的孔隙,防止液体及气体介质的泄露,并改善零件的表面质量,延长其使用寿命。
环保型微孔真空浸渗密封胶
Porosity Sealants
一、微孔真空浸渗密封胶特性
1、浸透时间短,固化时间短;
2、零件易清洗,不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔;
3、可密封0.1mm 以下的微孔,一次浸渗合格率为98% 以上;
4、浸渗合格后不发生渗漏,与零件同使用寿命;
5、综合成本低,每吨零件仅消耗4 公斤左右胶液;
6、固化后,承受温度为-55 ℃~ 200 ℃;
7、保持期:1年
二、微孔浸渗密封胶产品优点
1、操作简单,效率高。45 分钟可完成一个浸渗流程,工件合格率98% 以上;
2、100% 反应固化不收缩,固化物坚韧耐老化,耐化学介质优良。可密封1.5um 的超细微孔;
3、 容易清洗,不影响工件表面精度。不腐蚀金属,对操作人员及环境完全无害;
4、粉末冶金件烧结后即浸渗,浸渗后的零部件在机加工时,由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用,可以用很高的速度进行切削,所以刀具的使用寿命延长了数百倍,降低了机加工成本;
5、铸件在电镀,喷漆前浸渗,可延长零件寿命,并使表面处理效果优良;
6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较,虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一,但综合比较报废铸件成本,能调消耗,因极大提高效率,节省的工时成本,用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。
三、微孔浸渗密封胶用途
型号 |
名称 |
特性 |
典型用途 |
TY90C |
微孔浸渗密封胶 |
热固型 |
是标准型加热固化的密封剂,>90℃热水固化,适合粉末冶金及压铸件,工作温度-55℃- 200℃,稳定性好,优秀的水洗性,并且有很高的一次密封成功率,由于只须极少量的维护,使其成为生产用户的首选产品。 |
四、微孔浸渗密封胶曲型局部浸渗工艺
1、厌氧胶局部浸渗工艺为:
工件检漏→除油(溶剂浸泡)→除水(加热)→涂胶(渗漏部件一侧反复涂刷)→固化(必要时可加热或采用封口剂封口)
2、真空浸渗工艺
整件真空浸渗工艺为:
工件→除水、油→干燥→装罐→注入厌氧浸渗液→抽真空固化→工件出罐→水洗→后处理
五、微孔浸渗密封胶系列参数
型号 |
颜色 |
固化后硬度 |
粘 度(25℃)mpa.s |
密封间隙 |
固化方式 |
工作温度(℃) |
包装规格 |
TY90C |
琥珀 |
>62 |
17 |
微孔及毛细孔 |
真空加热固化 |
-55~200 |
20kg桶 |