微孔真空浸渗密封胶是采用一种高渗透性的液体密封剂，渗入铸件、粉末冶金件等零件的毛细孔内，抽真空或加热使其固化，从而封闭零件内部的孔隙，防止液体及气体介质的泄露，并改善零件的表面质量，延长其使用寿命。

环保型微孔真空浸渗密封胶

Porosity Sealants

一、微孔真空浸渗密封胶特性

1、浸透时间短，固化时间短；

2、零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔；

3、可密封0.1mm 以下的微孔，一次浸渗合格率为98% 以上；

4、浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命；

5、综合成本低，每吨零件仅消耗4 公斤左右胶液；

6、固化后，承受温度为-55 ℃~ 200 ℃；

7、保持期：1年

二、微孔浸渗密封胶产品优点

1、操作简单，效率高。45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98% 以上；

2、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良。可密封1.5um 的超细微孔；

3、 容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害；

4、粉末冶金件烧结后即浸渗，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本；

5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理效果优良；

6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能调消耗，因极大提高效率，节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便将成本大大降低。

三、微孔浸渗密封胶用途

四、微孔浸渗密封胶曲型局部浸渗工艺

1、厌氧胶局部浸渗工艺为：

工件检漏→除油（溶剂浸泡）→除水（加热）→涂胶（渗漏部件一侧反复涂刷）→固化（必要时可加热或采用封口剂封口）

2、真空浸渗工艺

整件真空浸渗工艺为：

工件→除水、油→干燥→装罐→注入厌氧浸渗液→抽真空固化→工件出罐→水洗→后处理

五、微孔浸渗密封胶系列参数