第3 版前言
第2 版前言
第1 版前言
第1 章 绪论 1
1. 1 制造业、制造系统与制造技术 1
1. 2 机械制造业在国民经济中的地位和作用 1
1. 3 本课程的性质、任务及目的 2
第2 章 金属切削基本知识 4
2. 1 概述 4
2. 1. 1 机械零件的种类及其表面形成原理 4
2. 1. 2 切削运动和切削用量 7
2. 1. 3 刀具切削部分的几何参数 9
2. 1. 4 切削层参数与切削方式 14
2. 2 金属切削过程的基本规律 15
2. 2. 1 金属切削过程 16
2. 2. 2 切削力 20
2. 2. 3 切削热和切削温度 25
2. 2. 4 刀具磨损与刀具寿命 28
2. 3 切削条件的合理选择 31
2. 3. 1 工件材料的切削加工性 31
2. 3. 2 刀具材料 33
2. 3. 3 刀具几何参数的合理选择 36
2. 3. 4 切削液的作用和选择 38
2. 3. 5 切削用量的合理选择 40
2. 4 磨削 45
2. 4. 1 磨削运动及磨削用量 45
2. 4. 2 砂轮特性及其选择 46
2. 4. 3 磨削过程 50
2. 4. 4 高效磨削方法简介 54
2. 5 典型案例分析及复习思考题 54
2. 5. 1 典型案例分析 54
2. 5. 2 复习思考题 55
第3 章 零件表面加工方法及刀具 57
3. 1 外圆表面加工 57
3. 1. 1 外圆表面加工的技术要求及方案选择 57
3. 1. 2 外圆车削 58
3. 1. 3 外圆磨削 59
3. 2 平面加工 61
3. 2. 1 平面加工的技术要求及方案选择 61
3. 2. 2 铣削加工 62
3. 2. 3 刨削加工 68
3. 2. 4 平面磨削 69
3. 3 孔加工方法 70
3. 3. 1 孔加工的技术要求及方案选择 70
3. 3. 2 钻孔 71
3. 3. 3 扩孔 74
3. 3. 4 锪孔 74
3. 3. 5 铰孔 75
3. 3. 6 镗孔 76
3. 3. 7 拉削加工 78
3. 3. 8 高精度孔的磨削与珩磨 81
3. 4 圆柱齿轮加工 83
3. 4. 1 圆柱齿轮的技术要求及方案选择 83
3. 4. 2 齿轮加工方法概述 85
3. 4. 3 滚齿加工 86
3. 4. 4 插齿加工 88
3. 4. 5 剃齿加工 89
3. 4. 6 珩齿和磨齿加工 90
3. 5 螺纹加工 90
3. 5. 1 螺纹加工的技术要求及方案选择 91
3. 5. 2 螺纹加工的方法 92
3. 6 典型案例分析及复习思考题 96
3. 6. 1 典型案例分析 96
3. 6. 2 复习思考题 98
第4 章 金属切削机床 100
4. 1 概述 100
4. 1. 1 金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 100
4. 1. 2 金属切削机床分类与机床型号编制 100
4. 2 常用普通机床 103
4. 2. 1 车床 103
4. 2. 2 铣床 119
4. 2. 3 孔加工机床 121
4. 2. 4 齿轮加工机床 124
Ⅸ
4. 2. 5 磨床 125
4. 3 数控机床 127
4. 3. 1 概述 127
4. 3. 2 数控机床分类 127
4. 3. 3 数控车床 129
4. 3. 4 数控铣床 133
4. 3. 5 加工中心 135
4. 4 典型案例分析及复习思考题 145
4. 4. 1 典型案例分析 145
4. 4. 2 复习思考题 148
第5 章 机床夹具设计 150
5. 1 概述 150
5. 1. 1 基准及其分类 150
5. 1. 2 工件在工艺系统内的安装 152
5. 1. 3 机床夹具的组成及分类 153
5. 2 工件在夹具中的定位 154
5. 2. 1 工件的六点定位原理 154
5. 2. 2 常见的定位方式与定位元件 157
5. 3 定位误差的分析与计算 166
5. 3. 1 定位误差的概念及产生的原因 166
5. 3. 2 定位误差的分析与计算 167
5. 3. 3 加工误差不等式 172
5. 4 工件在夹具中的夹紧 172
5. 4. 1 夹紧装置的组成及基本要求 172
5. 4. 2 确定夹紧力的原则 173
5. 4. 3 常用的夹紧机构 175
5. 5 典型机床夹具 183
5. 5. 1 钻床夹具 183
5. 5. 2 铣床夹具 190
5. 5. 3 镗床夹具 195
5. 6 夹具设计的方法和步骤 199
5. 6. 1 明确夹具的设计任务 200
5. 6. 2 定位基准和定位方案的确定 200
5. 6. 3 对刀元件或导向元件的选择和确定 202
5. 6. 4 夹紧方案的确定 202
5. 6. 5 夹具总图的绘制 203
5. 6. 6 夹具有关尺寸和技术要求的标注 204
5. 7 典型案例分析及复习思考题 205
5. 7. 1 典型案例分析 205
5. 7. 2 复习思考题 206
Ⅹ 机械制造技术基础 第3 版
第6 章 机械加工质量及其控制 210
6. 1 机械加工质量的基本概念 210
6. 1. 1 机械加工精度 210
6. 1. 2 机械加工表面质量 211
6. 2 影响机械加工误差的主要因素 213
6. 2. 1 机床误差 213
6. 2. 2 刀具误差 216
6. 2. 3 工艺系统的弹性变形 216
6. 2. 4 工艺系统的热变形 222
6. 2. 5 工件内应力 224
6. 2. 6 其他因素 225
6. 2. 7 提高和保证加工精度的措施 226
6. 3 机械加工表面质量的形成及影响因素 228
6. 3. 1 表面粗糙度的形成及影响因素 228
6. 3. 2 加工表面硬化及其影响因素 230
6. 3. 3 表面金相组织变化与磨削烧伤 231
6. 3. 4 表面层的残余应力 233
6. 3. 5 工艺系统的振动 234
6. 3. 6 提高零件表面质量的工艺途径 235
6. 4 机械加工质量的统计分析 236
6. 4. 1 加工误差的性质 236
6. 4. 2 正态分布曲线法（直方图法） 236
6. 4. 3 控制图法 239
6. 5 典型案例分析及复习思考题 241
6. 5. 1 典型案例分析 241
6. 5. 2 复习思考题 243
第7 章 机械加工工艺规程 245
7. 1 基本概念 245
7. 1. 1 生产过程和机械加工工艺过程 245
7. 1. 2 机械加工工艺过程的组成 245
7. 1. 3 生产纲领与生产类型 247
7. 1. 4 机械加工工艺规程 247
7. 1. 5 设计机械加工工艺规程的步骤 250
7. 1. 6 工艺过程的技术经济分析 253
7. 2 工艺路线的拟订 254
7. 2. 1 定位基准的选择 254
7. 2. 2 加工方法的选择 257
7. 2. 3 加工阶段的划分 257
7. 2. 4 工序内容的合理安排 260
7. 2. 5 安排加工顺序的原则和方法 260
7. 3 工序具体内容的确定 262
Ⅺ
7. 3. 1 加工余量和工序尺寸的确定 262
7. 3. 2 机床及工艺装备的选择 264
7. 3. 3 时间定额的确定 265
7. 4 工艺尺寸链 267
7. 4. 1 尺寸链的概念 267
7. 4. 2 工艺尺寸链的计算公式（极值法） 268
7. 4. 3 工艺尺寸链的应用 269
7. 5 设计机械加工工艺规程的实例 272
7. 5. 1 主轴机械加工工艺规程的设计实例 272
7. 5. 2 箱体机械加工工艺规程设计实例 279
7. 6 计算机辅助工艺规程设计 284
7. 6. 1 概述 284
7. 6. 2 CAPP 的发展历程 285
7. 6. 3 CAPP 的发展趋势 288
7. 7 数控加工工艺规程 288
7. 7. 1 数控加工工艺的概念 288
7. 7. 2 数控加工内容的选择 289
7. 7. 3 数控加工工艺的特点 289
7. 7. 4 数控加工工艺性分析 289
7. 7. 5 数控加工工艺路线的设计 291
7. 7. 6 数控加工工序的设计 292
7. 7. 7 数控加工工艺文件 292
7. 8 典型案例分析及复习思考题 293
7. 8. 1 典型案例分析 293
7. 8. 2 复习思考题 297
第8 章 机械装配工艺基础 301
8. 1 机械装配工艺规程的制订 301
8. 1. 1 机械装配生产类型及其特点 301
8. 1. 2 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 302
8. 1. 3 制订装配工艺规程的方法和步骤 303
8. 1. 4 机械结构的装配工艺性 307
8. 2 保证机械装配精度的方法 308
8. 2. 1 装配精度 308
8. 2. 2 装配尺寸链的建立 308
8. 2. 3 保证装配精度的方法———解装配尺寸链 309
8. 3 机械装配工艺规程实例 318
8. 3. 1 某型号柴油机装配工艺路线实例 319
8. 3. 2 某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 319
8. 3. 3 某型号柴油机装配工序卡片实例 320
8. 4 复习思考题 323
参考文献 325
