1)作业方法的比较选择、
2)工厂布置之依据
3)可预估工厂负荷产量
4)生产计划的依据
5)可作为人力增减之依据
6)可作为新添机器设备的依据
7)流水线生产之平衡
8)可决定人工成本
9)可作为效率分析的基础
10)工作人员效率奖金计算的基础
11)减少管理依存度
(1)作为部门和人员的考核标准;(2)安排生产加工任务;(3)与实际值比较不断调整修正标准工时。标准工时的局限性在于,没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的,因此标准工时只是一个参考值,在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义,对以项目为主导的企业和单位不适用。
·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间
·测试各种作业方法的优劣后,改善作业方法、工器具、设备等等
·评价设计及制造方式的改善程度
·作业人员培训的基础水平及评价
·测试作业人员、监督人员的成果,并进行评价
·作好流水线作业等的作业量平衡
标准时间的计划用途
·作为生产计划的基础(制造能力)
·作为日程计划的基础(制造日程)
·作为人员计划、加班计划、设备计划的基础
·作为设定标准成本、成本报价等
·外协单价的决定