研发及生产设施介绍·膜分离应用研究实验室

联合华中科技大学合作开发，如今国内市场技术领先的N-PVC配方超滤膜，

建立“膜分离技术应用研究实验室”。

项目总投资680万，其中财政经费280万，公司投资400万。相关科研成果

已经开始投入批量生产。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间

超滤膜车间，总投资900多万，引进德国温度控制及发泡定位系统，

公司独有的N-PVC配方，通过严格的工艺流程控制，保证泉露采用

“泉芯”超滤膜优良品质。采用公司独有的N-PVC配方，通过严格的工艺流程控制，保证泉露

“泉芯”超滤膜优良品质。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间·工艺流程

进料一

滤芯外壳材料：ABS材料。

优点：（1）抗压性强，不变形，不担心爆裂。

（2）无异味，耐腐蚀，稳定性高，不会溶解到水中。

进料二

滤芯材料：N-PVC（食品级改性pvc材料，不含铅，无毒无味）

相对PIN：（1）韧度强，抗压力好，不容易爆丝；

（2）亲水性好，单位表面积水通量大；

（3）缺点：造价较高。

研发及生产设施介绍·超滤纺丝车间·工艺流程

测试一

1.膜丝测试，每批次产出的膜丝，我们都会做两个测试，以保证膜丝的质量

（1）韧度测试：干膜拉伸长度标准----1比1.2为合格

湿膜拉伸长度标准----1比1.5为合格

我们膜的优点是亲水性好，越浸泡在水中性能越好，所以湿膜状态拉伸的比例更大。

（2）耐腐蚀测试：测试范围PH值在0-14，强酸强碱，膜丝不损坏方为合格。

测试二

2.成品膜测试，我们做到每支膜都一一测试。

超滤膜的特点：过水不过气。

承压力测试。

从膜的一头充入6公斤压力，另外一头堵死。保证不爆丝，方为合格。一般自来水的水压1-3公斤。

检漏测试。

检漏测试有点像补胎，将超滤膜滤芯放入夹具中，从膜丝表面充气，并将膜放入水中。

A．如果没膜丝没损坏，就不会出现水泡。

B．如果有膜丝损坏，膜的两头就会有水泡，我们定位好后 在测试完成后将损坏了的膜丝两头堵上，称为“堵孔”。

我们要求每支膜的“堵孔”率控制在3%以内，超出这个范围这支膜就报废了。

研发及生产设施介绍·净水机筒体车间

五金外壳生产车间，引进进口焊接成型设备。通过进料检验，筒体切割、

焊接、钝化、抛光、清洗等流程的严格保管，确保泉露净水机的优良品质。进料控制

我们公司的不锈钢钢管，是从上海宝钢代理商佛山长实集团订购的304#不锈钢。

厚度1.0，能承受15公斤压力不变形。

304不锈钢优点：1.强度好，抗压强；2.耐腐蚀，不生锈。

201，301：强度弱，易生锈。

切管

我们采用的是冷切技术。目前五金行业采用最多的是砂轮切割。冷切的好处：

保持切面平整，不会像砂轮切割有毛边；

切割时表面温度控制在80度以内，切面不会发生氧化反应。

钝化处理

焊接点容易与水接触，容易被锈穿。我们是怎么处理的呢？

我们会对焊接点进行钝化处理：用强酸，俗称钝化膏，涂抹在焊缝上。作用有两个。

在焊缝表面形成致密氧化层，保证焊缝不会和水发生反应，这样就能长期使用，

焊缝不生锈；清除焊接表面的焊斑，使机身美观。

抛光标准

筒体外型定型后，接下来的是抛光。我们的抛光在那边一楼。抛光的标准是：光泽度达到8K净光板标准，可以照出人像。

清洗

接下来是超声波清洗，超声波清洗的优点有两个：

清除筒体表面污垢及细菌；

去除不朽钢筒体的异味，保证外筒不会成为二次污染源。

研发及生产设施介绍·组装成品车间

泉露净水机成品组装车间，把成品检测放在首位。 做到每台必检，保证成品不良率低于万分之一。 如今，组装车间月产量2.1万台。 2010年，总销售量20万台。