前言

第1章液力偶合器基础理论知识1

1.1液力偶合器的工作原理2

1.2液力偶合器的结构形式3

1.2.1普通型液力偶合器的结构特征3

1.2.2限矩型液力偶合器的结构特征4

1.2.3调速型液力偶合器的结构特征5

1.3液力偶合器的分类与代号6

1.4液力偶合器的功能与优缺点7

1.4.1液力偶合器的功能7

1.4.2液力偶合器的优点8

1.4.3液力偶合器的缺点9

1.5液力偶合器的基本特性与参数10

1.5.1特性参数10

1.5.2特性曲线11

1.5.3基本参数11

1.6液力偶合器的工作液体13

1.7液力偶合器的出厂试验和技术指标15

1.7.1限矩型液力偶合器的出厂试验15

1.7.2限矩型液力偶合器的型式试验17

1.7.3调速型液力偶合器的出厂试验22

1.7.4调速型液力偶合器的型式试验26

1.7.5调速型液力偶合器的技术指标29

1.7.6水介质液力偶合器的试验30

1.7.7调速型液力偶合器检验装置系统图43

1.7.8调速型液力偶合器出厂检验报告43

1.8液力偶合器的术语与图形符号45

1.8.1液力偶合器的相关术语45

1.8.2液力偶合器的图形符号52

第2章液力偶合器制造技术54

2.1概述54

2.1.1液力偶合器制造工艺特点54

2.1.2液力偶合器制造常用工艺技术55

2.1.3液力偶合器制造常用工艺装备63

2.2成组工艺在液力偶合器制造中的应用65

2.3液力偶合器叶轮制造技术67

2.3.1叶轮制造技术分类67

2.3.2铸造叶轮制造技术67

2.3.3焊接叶轮制造技术71

2.3.4机械加工叶轮制造技术75

2.4液力偶合器典型零件的加工工艺78

2.4.1箱体78

2.4.2输入轴、输出轴81

2.4.3供排油组件83

2.4.4旋转组件85

2.4.5导管及导管调控系统86

2.5液力偶合器常用联轴器的加工工艺88

2.5.1梅花形弹性联轴器的加工工艺88

2.5.2弹性柱销联轴器的加工工艺90

2.5.3弹性柱销齿式联轴器的加工工艺90

2.5.4轮胎式联轴器的加工工艺91

2.6液力偶合器密封与压力试验92

2.7液力偶合器平衡试验94

2.7.1液力偶合器平衡概述94

2.7.2静平衡试验方法及应用96

2.7.3动平衡试验方法及应用98

2.8液力偶合器容积平衡试验102

2.8.1液力偶合器容积平衡概述102

2.8.2液力偶合器容积平衡与不平衡的识别方法104

2.8.3液力偶合器容积不平衡的危害105

2.8.4液力偶合器容积平衡的试验方法105

2.8.5液力偶合器工作腔容积平衡的措施109

2.8.6液力偶合器容积平衡的注意事项110

2.8.7调速型液力偶合器的容积平衡111

2.9动平衡、容积平衡的工装设备117

2.10液力偶合器的装配工艺117

2.10.1液力偶合器装配工艺要点117

2.10.2液力偶合器装配工艺的装备120

2.10.3液力偶合器典型组件的装配工艺120

2.11液力偶合器涂装工艺要求123

2.12液力偶合器的包装、贮存、运输要求124

第3章液力偶合器制造过程检测方法125

3.1概述125

3.2原材料的工序检测125

3.3铸造工序的检测126

3.4锻件毛坯的检验128

3.5焊接工序的检验128

3.6热处理工序的检验128

3.7机加工工序的检测129

3.8平衡工序的检验130

3.9易熔合金的检验131

3.10液力偶合器各零件的特定检验133

3.11装配工序的检测134

3.12出厂试验136

3.12.1限矩型液力偶合器出厂试验136

3.12.2调速型液力偶合器出厂试验138

3.13工序检测常用量具、仪表和仪器143

第4章液力偶合器的交付验收与调试145

4.1限矩型液力偶合器的交付验收与调试145

4.1.1限矩型液力偶合器的交付验收145

4.1.2限矩型液力偶合器的调试146

4.2调速型液力偶合器的交付验收与调试148

4.2.1调速型液力偶合器的交付验收148

4.2.2调速型液力偶合器的调试148

第5章液力偶合器的使用与维护154

5.1限矩型液力偶合器的使用与维护154

5.1.1安装与拆卸154

5.1.2限矩型液力偶合器的充液和充液检查161

5.1.3限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护165

5.1.4限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护167

5.1.5限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护167

5.1.6限矩型液力偶合器使用注意事项168

5.1.7限矩型液力偶合器常见故障及排除方法168

5.2调速型液力偶合器的使用与维护172

5.2.1调速型液力偶合器的基础172

5.2.2调速型液力偶合器所配联轴器的安装173

5.2.3调速型液力偶合器的安装173

5.2.4调速型液力偶合器所配冷却器的安装177

5.2.5调速型液力偶合器电气系统的安装178

5.2.6调速型液力偶合器防护装置的安装179

5.2.7调速型液力偶合器的注油179

5.2.8调速型液力偶合器的油路清洗179

5.2.9调速型液力偶合器的试运行180

5.2.10调速型液力偶合器的运行与监控182

5.2.11调速型液力偶合器的保养与维修187

5.3液力偶合器的可靠性和故障分析194

5.3.1可靠性的基本概念194

5.3.2故障树分析方法及应用195

5.4调速型液力偶合器常见故障与排除方法200

第6章限矩型(YOX型)液力偶合器常见质量问题处理

方法206

6.1漏油206

6.1.1输入/输出端油封漏(渗)油206

6.1.2贴(配)合面部位的渗漏207

6.1.3易熔塞、注油塞、防爆塞渗漏208

6.2振动、窜动209

6.2.1振动209

6.2.2窜动211

6.3起动难、跳闸211

6.4断轴212

6.5扫（断）叶片、脱(断)裂214

6.6爆(炸)裂217

6.7工作机达不到转速要求220

6.8设备运转不稳定221

6.9喷油222

6.10其他224

6.10.1液力偶合器径向跳动大224

6.10.2液力偶合器同轴度无法校正227

6.10.3噪声大230

6.11典型故障处理案例230

第7章调速型(YOT型)液力偶合器常见质量问题处理

方法245

7.1漏油245

7.2无法调速和调速不精确248

7.3机械振动249

7.4噪声大252

7.5断轴252

7.6导管窜动、振动255

7.7导管在零位时转速高256

7.8轴承损坏256

7.9断叶片258

7.10油温高260

7.11油泵无法供油263

7.12冷却器损坏265

7.13工作机达不到转速266

7.14轴承温度过高268

7.15输出轴不转或转速过低269

7.16油压过高或过低271

7.17执行机构不灵活273

7.18各监控仪器仪表不准确或失灵275

7.19转向错276

7.20辅助系统失效277

7.21典型故障处理案例278

第8章液力偶合器常用计算公式291

8.1选型计算291

8.2充液量计算292

8.2.1查充油（液）曲线计算实际充液量292

8.2.2根据泵轮力矩系数计算传递功率并绘制曲线图293

8.3圆周线速度计算294

8.4涡轮联接螺栓强度计算公式295

8.5轴径选用计算公式296

8.6液力偶合器平衡许用不平衡质量计算公式296

8.7液力偶合器转动惯量计算公式297

8.8调速型液力偶合器用冷却器换热面积及冷却水流量

计算公式298

8.9调速型液力偶合器工作油循环流量计算公式298

8.10液力偶合器损失功率计算公式299

8.11调速型液力偶合器基础载荷计算公式300

8.12胶带输送机配套液力偶合器起动时间计算公式301

参考文献302