1.5.3液体在工作轮中的运动形态6

1.5.4液体在工作轮中的运动速度及速度三角形7

1.5.5液体在工作轮中运动的速度环量7

1.5.6液体在工作轮中流动的动量守恒规律——动量矩方程8

1.5.7液流与工作轮叶片的相互作用及力矩方程9

1.5.8液体在工作轮中流动的能量变化规律——欧拉方程10

1.5.9叶片数有限对工作轮流道中液体运动的影响11

1.5.10液体在无叶片流道内流动对性能的影响12

1.6液力传动中的各种损失12

1.6.1液力传动中的液力损失12

1.6.2液力传动中的机械损失13

1.6.3液力传动中的容积损失14

1.7相似原理在液力传动中的应用15

1.7.1液力元件具有同样或相似性能的相似条件15

1.7.2液力元件的相似定律15

第2章液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能17

2.1液力偶合器传动原理17

2.1.1液力偶合器传动原理概述17

2.1.2液力偶合器环流力矩的产生及其与转差率的关系18

2.2液力偶合器特性19

2.2.1液力偶合器部分充液时的环流形态及其对特性的影响19

2.2.2液力偶合器基本特性及参数21

2.2.3液力偶合器特性曲线21

2.2.4影响液力偶合器特性的主要因素23

2.3液力偶合器分类28

2.3.1液力偶合器型式28

2.3.2液力偶合器基本性能参数29

2.4液力偶合器功能与特点29

2.4.1液力偶合器的优异功能29

2.4.2液力偶合器的特点30

2.5液力偶合器功能分析31

2.5.1液力偶合器改善动力机启动性能功能分析31

2.5.2液力偶合器过载保护功能分析34

2.5.3液力偶合器协调多动力机顺序启动功能分析35

2.5.4液力偶合器协调多动力机均衡载荷、同步驱动、平稳并车功能分析36

2.5.5液力偶合器减缓冲击和隔离扭振功能分析38

2.5.6堵转阻尼型液力偶合器柔性制动功能分析38

2.5.7液力减速（制动）器功能分析39

2.5.8液力偶合器扩大动力机稳定运行范围功能分析40

2.5.9液力偶合器使工作机延时启动功能分析41

2.5.10液力偶合器有调速与离合功能分析42

2.6液力偶合器的应用领域与效益概述44

2.6.1调速型液力偶合器的应用领域与效益44

2.6.2限矩型液力偶合器的应用领域与效益45

第3章液力偶合器设计概论47

3.1液力偶合器设计应遵守的原则和要求47

3.1.1液力偶合器设计应遵守的原则47

3.1.2液力偶合器设计对标准化、系列化、通用化、成组化的要求48

3.1.3液力偶合器工作叶轮的设计要求48

3.1.4液力偶合器设计的材料选用要求49

3.1.5液力偶合器设计的安全环保要求50

3.1.6液力偶合器设计的工艺性要求50

3.2液力偶合器可靠性、维修性设计要求及设计方法51

3.2.1产品质量指标与可靠性特征量51

3.2.2产品可靠性设计方法52

3.2.3维修性定义及特征量52

3.2.4产品维修性设计准则53

3.3液力偶合器设计分类和设计方法54

3.3.1液力偶合器设计分类54

3.3.2液力偶合器常用设计方法55

3.3.3液力偶合器快速响应变型设计55

3.4液力偶合器系列型谱56

3.4.1液力偶合器系列型谱56

3.4.2液力偶合器规格系列的确定56

3.4.3限矩型液力偶合器系列型谱的制定56

3.4.4调速型液力偶合器系列型谱的制定57

3.4.5液力偶合器系列型谱在选型匹配时的作用57

3.5液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算57

3.5.1液力偶合器相似设计方法57

3.5.2液力偶合器叶轮工作腔相似设计计算步骤57

3.5.3液力偶合器设计所需的原始设计参数58

3.5.4部分液力偶合器工作腔循环圆几何参数及特性59

3.6液力偶合器工作腔液力设计与计算61

3.6.1液力偶合器工作腔液力设计方法与设计要求61

3.6.2液力偶合器工作腔的液力计算方法62

3.6.3液力偶合器工作腔液力设计与计算例题63

3.7液力偶合器气液两相流流场数值计算方法简介65

3.7.1仿真计算方法及模型概述65

3.7.2液力偶合器流场计算方法及步骤66

3.8液力偶合器工作叶轮强度简易计算方法69

3.8.1液力偶合器叶轮受力分析69

3.8.2液力偶合器叶轮轮壁断面形状和厚度的合理设计69

3.8.3影响工作轮强度的主要因素69

3.8.4叶轮强度计算的圆周速度限制法和传递功率限制法70

3.8.5液力偶合器叶轮轮壁及叶片的基本厚度71

3.8.6液力偶合器叶轮强度简易计算应注意事项72

3.9液力偶合器叶轮单向流固偶合强度分析方法简介72

3.9.1单向流固耦合强度分析方法概述73

3.9.2单向流固耦合强度分析模型73

3.9.3单向流固耦合强度分析过程74

3.10液力偶合器轴向力估算及降低轴向力的措施75

3.10.1轴向力产生的原因及危害75

3.10.2轴向力计算76

3.10.3轴向力计算实例76

3.10.4降低轴向力的措施77

3.11液力传动元件密封装置的选择与设计77

3.11.1密封的重要性77

3.11.2密封方法78

3.11.3液力偶合器密封装置的种类及适用范围78

3.11.4液力传动元件对密封装置的要求79

3.11.5油封的选用及与油封配合的零部件设计要点79

3.11.6液力偶合器常用机械密封原理和种类81

3.11.7液力偶合器常用迷宫密封原理和种类82

3.11.8液力偶合器常用离心密封原理和种类82

3.11.9液力偶合器常用动力密封原理及种类83

3.11.10液力偶合器常用固定连接密封84

3.11.11液力偶合器常用组合密封84

3.12液力偶合器常用联轴器种类及选配注意事项85