淀粉聚合物的生产起始于淀粉的提取，这个过程取决于淀粉植物的来源，接着是分离纤维、漂浆、干燥，得到纯淀粉。根据所需淀粉聚合物的性能，在干燥前后对淀粉进行化学修饰，转变成热塑性材料，这仅能通过挤压机来实现，经过连续挤压和混合或者联合挤压混合步骤。
在过去，淀粉塑料的主要生产方法是溶解浇铸。在这种方法中，淀粉溶解在合适的溶剂中以使黏性溶液充分流动保证在铸件表面快速散布。这种溶液浇铸后，一经干燥就可得到薄膜。研究人员使用的这种技术有几个缺点，即薄膜产量小、生产时间长。工业上，通过大旋转鼓轮上的小细缝或者移动金属带进行喂料。可以使用遮罩去除工作区域的有机溶剂。
除了在增强塑料中当作填充物使用外，天然淀粉的热加工性能差，必须对淀粉进行颗粒非结构化修饰，才能作为生物塑料。此外，需要与其他聚合物及增塑剂混合，以改进机械性能和阻隔性能。主要的非结构化试剂是水，其扮演两个角色，促进淀粉糊化作用（通过大分子间大部分氢键的破坏使淀粉膨胀，形成一种黏性贴）以及作为增塑剂。但是，除了水之外还需要另外--种增塑剂以降低熔融温度。
对于纯干淀粉，熔融温度从220℃变化到240℃，这个范围包括淀粉分解起始温度。如果添加非易失性增塑剂，如多元醇，熔融温度降低，而在高温和剪切作用下，淀粉可以加工成可塑性热塑料，称为热塑性淀粉（TPS）。此外，可通过降低膜的水分活性限制微生物的生长。在热塑性塑料加工过程中，淀粉中含有的水以及加入的增塑剂发挥着不可或缺的作用，因为它们可以与淀粉形成氢键，取代淀粉分子羟基之间的强相互作用，从而转化成一种热塑性塑料。
