第一章 铝生产基础知识 1

第一节 铝及铝合金 1

一、铝的发展历史 1

二、铝及铝合金的特点及应用 1

第二节 铝热轧技术的发展状况 3

一、单机架热轧 3

二、“1 1”双机架热轧 4

三、多机架热连轧 5

第三节 金属材料术语和定义 6

第四节 加工工艺和处理方法 6

第五节 铝及铝合金牌号分类、板带材常用合金牌号 7

一、铝及铝合金的牌号系列 7

二、板带材常用合金牌号 7

第六节 板材、带材、箔材状态表示及控制方法 10

第七节 铝箔生产基础知识 12

一、铝箔 12

二、铝箔的生产工艺 14

第二章 箔材生产工艺及设备 22

第一节 轧制的基本概念 22

一、轧制 22

二、铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施 36

第二节 铝冷轧制 42

一、冷轧 42

二、冷轧机 45

三、铸锭铣床 48

第三节 铝箔轧制操作要领 50

一、铝箔轧制操作要领（粗轧） 50

二、铝箔轧机的操作要领及常见问题的解决方法（中、精轧） 51

第四节 轧制油的特性及过滤 53

一、轧制油的特性及润滑机理 53

二、轧制油的过滤 58

第五节 轧辊与轧辊磨床 64

一、轧辊 64

二、轧辊磨床 67

三、轧辊磨削工艺 71

第六节 推进式加热炉 78

一、风机循环系统 78

二、燃烧系统 78

三、温控系统 79

第七节 轧机机组 79

一、粗轧机组 79

二、热连轧机组 80

三、全自动数控轧辊磨床 82

四、Alunorf铝热连轧生产线 83

第三章 合卷的质量控制 85

第一节 合卷控制 85

一、合卷方式及特点 85

二、合卷质量 86

第二节 CLECIM 260/ 720—1700四重不可逆铝箔轧机 87

一、粗轧机的主要组成部分 87

二、轧辊轴承的润滑 88

第三节 铝箔坯料的生产 88

一、热轧、铸轧的生产工艺流程 88

二、热轧和铸轧坯料的性能对比 89

第四节 坯料的成分和状态标识 89

一、合金标识 89

二、状态标识 90

第四章 分卷机的工作原理及应用 91

第一节 分卷机的作用 91

第二节 实现分卷的途径 91

第三节 现代分卷机的特点 93

第四节 分卷机的参数 94

一、开卷张力 94

二、卷取张力 95

三、辊压力 95

四、卷取速度 96

五、参数的共同影响与作用 96

六、焊接参数 96

第五节 分卷机、薄剪机的操作 97

一、操作步骤 97

二、安全注意事项 99

第六节 分卷常见问题的解决方法 99

一、来料质量问题 99

二、分卷操作中存在的问题 100

第五章 结晶退火机理 104

第一节 金属晶体结构 105

一、回复 105

二、再结晶 106

三、晶粒长大 106

第二节 铝箔退火设备 107

一、工作原理及特点 107

二、退火炉的结构 108

第三节 负压退火除油原理 109

一、退火时间与退火温度的关系 109

二、退火过程中轧制油的扩散与挥发 110

三、试验及结果 111

第四节 铝箔退火制度的选择 111

一、加热速度 112

二、退火的加热温度和保温时间 112

三、退火的冷却速度 114

第六章 产品检验 115

第一节 质量检验的含义和分类 115

一、质量检验的含义 115

二、质量检验的分类 116

第二节 质量检验工作的作用与职能 116

一、质量检验和试验的作用 116

二、检验的职能 117

三、检验职能间的关系 117

第三节 质量检验与数据处理 117

一、质量检验 117

二、检验误差与数据处理 118

第四节 质量检验人员的素质与培训 119

一、质检人员的素质 119

二、进货检验培训 119

第五节 辊印、厚度、针孔、板形的检验 121

一、辊印的判断与检验 121

二、厚度的检验 123

三、针孔的检验 123

四、板形的检验 124

第七章 AGC在铝箔生产中的应用 125

一、铝箔轧制 125

二、厚度控制的基本形式与原理 129

第八章 AFC在铝箔生产中的应用 139

一、板形的概念 139

二、板形控制 141

参考文献