实施例1
如图1和图2所示，《用于制作菲涅尔透镜的锥形辊筒》包括依次固定连接的左固定轴1、辊筒本体2和右固定轴3，辊筒本体2为有色金属制成，辊筒本体2由多个直径从左至右依次递减的环带微结构4层叠而成，辊筒本体2以锥形辊筒的小端为圆心，锥形辊筒的轴向长度为半径，在涂有UV光固胶的透明板上滚压，辊筒本体2上的环带微结构4挤压涂有UV光固胶的透明板得到菲涅尔透镜的同心圆环式细齿沟槽结构，环带微结构4为设置于辊筒本体2侧面的环状凸棱，过辊筒本体2轴线的切面截得的辊筒本体2的表面型线与菲涅尔透镜由其半径沿平行于轴线的方向双向延伸形成的平面所截得的型线相匹配；所述的左固定轴1和右固定轴3的外侧端面上分别设置有定位孔5。
所述的环带微结构4均是通过超精密滚筒机床的主轴与工作台的回转运动切削加工。
实施例2
如图1和图2所示，《用于制作菲涅尔透镜的锥形辊筒》包括依次固定连接的左固定轴1、辊筒本体2和右固定轴3，辊筒本体2的表面上镀有一层有色金属，降低辊筒本体2的材料成本，辊筒本体2由多个直径从左至右依次递减的环带微结构4层叠而成，辊筒本体2以锥形辊筒的小端为圆心，锥形辊筒的轴向长度为半径，在涂有UV光固胶的透明板上滚压，辊筒本体2上的环带微结构4挤压涂有UV光固胶的透明板得到菲涅尔透镜的同心圆环式细齿沟槽结构，环带微结构4为设置于辊筒本体2侧面的环状凸棱，过辊筒本体2轴线的切面截得的辊筒本体2的表面型线与菲涅尔透镜由其半径沿平行于轴线的方向双向延伸形成的平面所截得的型线相匹配；所述的左固定轴1和右固定轴3的外侧端面上分别设置有定位孔5。
所述的环带微结构4均是通过超精密滚筒机床的主轴与工作台的回转运动切削加工。
《用于制作菲涅尔透镜的锥形辊筒》的工作过程如下：如图3所示，在透明板上均匀涂布一层厚度范围为50～100微米的UV光固胶，以锥形辊筒的小端为圆心，所述小端为直径最小的环带微结构4所处的一端，即右端，锥形辊筒的轴向长度为半径，在涂有UV光固胶的透明板上滚压制作菲涅尔透镜胚体；将成型后的菲涅尔透镜板放置于紫外线光环境下加速固化；根据设计需要裁切菲涅尔透镜，得到成品。
