《矿用组合开关》的目的是针对2007年5月前已有技术中的上述缺点加以改进，提供一种功能强大、反应速度快、可靠性和抗干扰性及实时性好的矿用组合开关。
《矿用组合开关》具有至少一组处于电源与负荷之间的主隔离开关组及一组辅助隔离开关组，每组主隔离开关组包括主隔离开关、真空接触器、漏电闭锁检测、电压互感器及电流互感器，辅助隔离开关组包括辅助隔离开关、电源变压器、滤波器、隔离变压器及电源模块，其特征在于：还具有调理模块、处理模块、显示模块、控制模块及先导模块，且对应每组主隔离开关组设置有一调理模块和一处理模块；辅助隔离开关组通过电源模块连接调理模块、处理模块和显示模块；调理模块与处理模块间、处理模块与显示模块、先导模块、控制模块间、显示模块与先导模块、控制模块间均采用CAN总线双向信号反馈连接；主隔离开关组与调理模块连接；真空接触器与处理模块间设置有中间继电器；先导模块连接若干先导控制回路。
前述的控制模块、先导模块、处理模块及调理模块、显示模块均采用DSP数字信号处理器。
进一步地，前述的显示模块采用CAN总线联接液晶显示器及键盘。
较好地方式是前述的主隔离开关组有三组，每组均对应一个调理模块与一个处理模块。
为便于理解上述方案，现对方案中的一些结构或名词作如下说明：
矿用组合开关主回路的控制和保护采用了多个DSP数字信号处理器，完成信号处理、实现各种保护功能和各回路的通、断及程序控制。
主回路的控制和保护由显示模块、控制模块、先导模块、处理模块、调理模块、键盘、液晶显示器等组成，采用网络集成式全分布控制处理结构，运用了DSP数字信号处理、CAN现场总线、自适应检测和网络化接口等创新技术，实现数字化处理、控制、保护、中文显示、故障诊断和网络联接等功能。
显示模块：接受键盘的命令，完成人机交互功能；通过通讯口组成网络，接收远方控制命令；逻辑数据计算传递；互诊断数据流控制；显示采集计算数据、设置参数、存储故障状态等，供用户观看、查询。液晶显示器为320×240点阵中文显示，显示信号量大、直观，方便了故障的判断和处理。
控制模块：漏电保护检测；实现接触器、过载、漏电闭锁、漏电保护、高压绝缘检测等试验功能；完成起动、停止、主从顺序控制、低速控制、高速控制、时间转换、电流转换、先导控制。
先导模块：检测回路的先导信号。先导模块可识别出控制信号的当前状态如：停止、起动、运行、短路、反向。先导模块检测到正确的控制信号后，将控制信号发送给显示模块和控制模块供显示和控制接触器；检测环境温度。
处理模块：采样模拟量和开关量数据；数据处理，实现短路、过载、缺相、接触器故障、中间继电器故障、漏电闭锁、漏电闭锁、过压、欠压、接触器粘连等故障判断；接触器开、停控制、漏电闭锁投入控制。每个处理模块可处理三个回路的数据，用户可根据实际需要的回路数，选用不同数量的处理模块。
调理模块：主回路的电流、电压和反映回路绝缘电阻大小的信号转换成0～3.3V的电压信号供处理模块采样处理，同时实现电气隔离。
键盘：用户输入设置参数的人机界面，如回路总数、电压电流互感器校正系数、额定电流、额定电压、控制方式、控制对象、短路保护倍数、日期、时间等，控制模块会判断输入数据的正确性，提示用户错误的输入；开始试验功能；显示系统状态、每个回路工作状态和故障状态。
显示模块、控制模块、先导模块、处理模块的核心采用电机数字化控制专用数字信号处理器（DSP），运算速度32MIPS，模块之间通过220kbps数据传输速率的局域网络（CAN）组成全分布控制处理的系统，并实现控制、互诊断功能。
CAN现场总线已经成为国际标准。它的信号传输采用短帧结构，每一帧的有效字节数为8个，传输时间短，并有CRC校验及其它检错措施，出错率极低。CAN总线为多主方式，不分主从，网络上任何一个节点均可在任意时刻向网络上其它节点发送信息。该控制、保护系统中将开停信号定为高优先级，可满足实时要求。由CAN总线组成的网络集成式全分布控制系统，结构简单，设备的连线和信号的往返传输次数减少，提高了系统的工作可靠性，便于功能模块化，易于重构系统。用户只需要根据实际控制的回路数，选用不同数量的处理模块，便可以构成新的系统。
显示模块将设置参数通过CAN总线发送到控制模块和每个处理模块。控制模块、先导模块及处理模块的数据也通过CAN总线发送到显示模块，并在液晶显示器上显示。
《矿用组合开关》的优点是：实现了起动控制设备的组合化、多控制、多功能、高可靠的要求，为煤炭工业达到减人提效、高产高效的目标提供了有力支持。
