按加热方式不同，热压成型工艺分为气体热载体热压成型工艺和固体热载体热压成型工艺2类。

气体热载体热压成型工艺以热废气为加热介质。主要由煤的干燥预热、快速加热、维温和热压成型组成。其工艺流程见图1。

原料煤(小于3mm)送入干燥预热直立管内，由热废气干燥预热至200～250℃，经旋风分离器与废气分离后，进入旋风加热炉或直立管等流化床加热炉快速加热至塑性温度(400～480℃)，经螺旋维温机维温，送挤压机预压，再用对辊成型机热压成型，热型煤经冷却，或先 “热焖” 处理后冷却，得高强度型煤。

气体热载体的温度不宜高于600℃，否则，烟煤粉过早软化易粘在筒壁上，造成设备堵塞。通常用加大热载体气量来实现快速加热。

该工艺对煤种的适应性大，可用单种弱粘结性煤，也可用2种以上的煤配合料，且配煤可大部分用不粘结性煤。

固体热载体热压成型工艺是采用高温的无烟煤等无粘结性煤、焦粉作热载体。主要由固体热载体加热、烟煤的预热、混合、维持温度和热压成型组成。热压成型工艺流程见图2。

无粘结性煤或焦粉在沸腾炉或直立管炉中快速加热至650～750℃，进入旋风分离器与热废气分离后，送维温分解器。预热至200～250℃ (低于煤的软化点) 的粘结性煤经旋风分离器除去热废气进入维温分解器，与高温的无粘结性煤或焦粉混合，被迅速加热至软化温度400～480℃，维温数分钟后，在塑性温度下，通过挤压机和对辊成型机热压成型。热型煤直接冷却，或先“热焖”处理再冷却，得高强度型煤。

该工艺适用于无烟煤、贫煤等低挥发分的不粘结性煤(或焦粉)与粘结性煤的配合料热压成型。不适用于单一煤种的热压成型。