热压成型工艺参数主要有原料煤配比、原料煤粒度、塑性温度、维温时间、成型压力等。
原料煤配比取决于原料煤的性质，原则是配入的粘结性煤在胶质状态时足以将无粘结性煤粒粘结、热压成具有要求强度的型煤，胶质层最大厚度以10～25mm为宜。选用强粘结性煤作粘结性组分，一般用量为20%～30%。
原料煤粒度粒度对热压型煤的强度有影响，煤粒过粗，加热不透，软化不完全，型煤强度低了煤粒过细，增加动力消耗。一般原料煤粒度小于3mm的颗粒达85%以上。
塑性温度和维温时间对胶质体多、热稳定性好、透气性差的煤，应选择较高的塑性温度和较长的维温时间，以强化胶质体热解，防止热压后型煤膨胀开裂。粘结性较差的煤，应选择较低的塑性温度和较短的维温时间。以避免胶质体过分热解，降低粘结性。一般塑性温度取410～460℃，维温时间取2～4min。
成型压力压力在一定范围内提高，会增加型煤密度和强度。目前热压成型压力一般小于50MPa。
