较典型的热压成型工艺流程有湖北蕲州热压成型工艺流程、BFL热压成型工艺流程、Ancit热压成型工艺流程等。
湖北蕲州热压成型工艺流程用65%～75%的无烟煤或贫煤同30%～35%的烟煤(胶质层最大厚度Y大于10mm)作原料煤，分别破碎后，前者在沸腾炉内靠部分燃烧 (约为入料的5%～6%) 加热到650～700℃，后者经过直立管干燥、预热至200℃，然后两者混合，靠无烟煤粉快速加热烟煤，使混合料升温达440～470℃。然后热压成型或再经焙烧而得型焦。如图3所示。
BFL热压成型工艺流程以1/3的粘结煤和2/3的高挥发分非粘结煤作原料煤，分别经载流管进行干燥。干燥后的非粘结煤送LR炭化器，与750℃的干馏炭载燃体进行快速脱挥发分，干馏碳大部分经过LR直立管加热后循环再用于高挥发分非粘结煤脱挥发分作用，其余的和干燥粘结煤在450～500℃下进行混合和成型。成型以后的型煤经过筛后，在850℃进行焙烧得到BFL型焦。
加热循环干馏碳的直立管，其出口的热废气中还含有可燃成分，属低热值煤气，用以预热供直立管燃烧用的空气，并作为干燥燃料的载热体。LR干馏装置对粘结性煤、无粘结性的高挥发分煤和低挥发分煤均可适用。当用无烟煤或低挥发非粘结煤加工形成的干馏碳作为型焦生产中的非粘结组分配料时，BLF和LR干馏装置可以用沸腾炉代替，从而简化设备、节省投资。BFL流程中还采用回配自产的重质焦油作辅助粘结剂，对粘结煤的数量及质量要求可相应降低;在混合机后设有立式搅拌器，搅拌器内混合料面可以通过调节对辊成型机的转速来进行自动控制; 混合料由立式螺旋给料机供给，型煤质量较好。如图4所示。
ANCIT热压成型工艺流程用75%的低挥发分非粘结煤(挥发分为9%～15%)和25%优质中、高挥发分的粘结煤作原料煤。非粘结煤在水平气流输送反应器中快速加热至600℃，由此出来的废气把进入二段水平气流输送反应器的粘结煤加热到330℃，然后两种热组分混合，并在460～520℃下用对辊成型机成型。成型后的型煤在450℃热焖3h作最终的后处理。
