原料水平是高炉顺行与强化冶炼程度高低的基础与根本，只要料柱透气性能与风量、煤气量相适应，高炉就可以进一步强化冶炼。从这个意义上讲，料柱透气性的极限，就是高炉强化冶炼的极限。改善料柱透气性，必须改善原燃料质量，改善造渣，改善操作，获得适宜的软熔带形状和最佳的煤气分布。而改善造渣和软熔带状况的根本仍是精料问题。因此，在控制软熔带形状与位置时应充分考虑到自身原料水平。当原料水平好时可采用煤气利用好的倒V型软熔带，当原料水平有所下降时可采用W型软熔带，当原料水平较差甚至无法维持高炉顺行时可采用V型软熔带。

在制定上、下部操作制度控制软熔带形状与位置时，应考虑到有利于降低焦比，提高煤气利用水平，努力降低燃料消耗。高炉要以顺行为基础，但成本控制却是高炉生产核心，因此，在调剂上应尽量做到提高煤气利用降低焦比，达到高产、低耗的目的。

随着高炉强化冶炼的大幅度上升，高炉炉龄问题已成为一个日益突出的问题，高炉大、中修需要花费大量的物力、财力，因此必须从日常操作制度上加强控制，提高高炉长寿意识，才能延长高炉炉龄。软熔带的形状与高炉内的温度场分布基本一致。因此，在原燃料条件允许情况下，应尽量加强对边沿煤气流的控制，降低炉衬表面温度，减少高炉边沿煤气流量，从而达到保护炉衬延长炉龄的目的。

高炉软熔带的形状与位置是高炉上、下部调剂手段的综合体现，是决定高炉煤气流稳定运行的关键，是高炉取得优异经济技术指标达到优质、高产、低耗的保证。目前，全国高炉均面临着原料短缺的问题，在这种情况下，要注意不能盲目追求提高冶炼强度，降低焦比的操作制度，因为一定的原燃料条件对应着一定的冶炼水平，超越冶炼条件允许的高强度冶炼将导致炉况不顺，致使焦比大幅度上升。