1 耐磨性能

冷轧辊在高速旋转工作状态承受很大的摩擦力，因此要求冷轧辊工作层具有高的硬度和耐磨性能，提高轧辊抵抗失重和尺寸变小的能力。

2 抗剥落性能

轧辊在长时间工作的情况下，轧辊表面承受周期性交变应力的作用容易导致疲劳裂纹而产生剥落，因此要求冷轧辊应具有良好的抗剥落性能。

3 抗事故性能

高速运转的轧辊不但要能承受正常轧制时的高磨损应力和高交变应力，而且在轧制出现故障时，还要承受局部应力过载和热负荷过载，因此要求冷轧辊应具有高的抗事故性能。为了满足冷轧辊的使用性能要求，轧辊制造企业更是对辊坯的冶金质量提出了更高的要求。

要求辊坯材质致密，成份均匀，通常应满足低倍组织中的中心疏松≤3 级，锭型偏析≤3 级（按GB/T1299-2000 标准评定）；辊坯材质的纯净度与轧辊的使用寿命息息相关，大颗粒夹杂物或夹杂物聚集易引起轧辊表面剥落，因此对硫化物、氧化物夹杂级别要求在1.5级以下；由于锻钢冷轧辊的材质为高碳Cr-Ni-Mo-V 钢，钢中不可避免地存在碳化物的偏析，如液析碳化物、带状碳化物和网状碳化物，严重的碳化物偏析会导致组织不均匀，从而产生硬度不均匀及应力分布不均匀，导致轧辊表面局部产生软点影响轧辊使用寿命，因此要求锻钢冷轧辊坯的带状碳化物≤2.5级、液析碳化物≤2.0级、网状碳化物≤2.5 级（按GB/T 1299-2000 标准评定）；另外通过采用超声波探伤方法对轧辊的内部质量进行控制，要求辊坯内部不允许存在F2 当量的连续性缺陷。正是基于对锻钢冷轧辊坯内在质量的严格要求，才保证了锻钢冷轧辊良好的使用性能和高的使用寿命。