1、控制锌渣生成的措施：

(1)控制锌液中的铝、铁含量。

(2)控制锌液温度。当锌液温度在480~530℃，铁损量急剧增加；温度过高也容易使锌和锌中铝自身氧化产生锌渣。溶解的铁一部分被镀层带走，剩下的都以浮渣、底渣以及游离渣的形式存在于锌锅中。锌渣极易粘结在带钢表面，影响带钢的表面质量。一般锌锅温度控制在(460±3)℃，但是当温度过低时，锌液的流动性和浸润性变差也影响带钢的表面质量。

(3)捞渣。在镀锌生产中由于铝自身的化学性质以及锌液的温度决定了锌渣的产生是不可避免的，浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢的表面。

2、厚边缺陷解决措施：

调整气刀唇缝形状，增加板带边部的喷吹压力。另外更重要的是气刀高度要随着生产线速度进行相应的调节。生产线的速度低时，板带在出了锌锅后到达气刀的时间变长，在锌液冷却过程中板带边部冷却较快，锌液开始凝固，所以当它经过气刀时，边部锌层会比较厚。这时如果及时降低气刀高度缩短锌液冷却时间，则可以解决此问题。而在生产线速度较高时，由于气刀喷吹压力增大，造成锌液飞溅也大，容易堵塞气刀，所以应及时提高气刀高度。

3、气刀条痕缺陷解决措施：

操作人员在生产线升降速时幅度不要过大，并且注意来料板形，如果板形较差，应及时将气刀间距调大，同时通过对张力以及校正辊、稳定辊进行调节使带钢在气刀喷嘴中间得到一个良好的平直度，防止带钢刮气刀形成堵塞。如果出现气刀条痕可以在焊缝通过时快速打开气刀，用专用工具进行清理。