VCI防锈母粒
气化性防锈母粒是制作气化性防锈膜（可防止铁及非铁金属的锈蚀）的基础原料，是由 LDPE 、 LLDPE 和气化性防锈原料混合浓缩采用纳米技术加工而成的低密度聚乙烯母粒。
VCI防锈膜
广泛使用的气化性防锈膜是由聚乙烯(PE)和气化性防锈剂(VCI)制成,可以获得长期的防锈效果。它防潮性强，柔软性好，并可用于体积很大的产品上。用于包装、运输、保管铁及非铁金属。
VCI防锈粉末
防锈粉末是一种水溶性防锈产品。可干湿两用，在密闭空间内分洒的防锈粉末气化后，附着在金属表面形成保护膜，从而达到防锈目的。
VCI防锈液
气化性防锈液是经特殊处理的液态气相防锈材料。它气化速度快，适合无法使用防锈油及油脂的包装对象，或在密闭包装状态下作为防锈辅助剂使用。主要可用于冷却水循环配管的防锈或不能使用防锈膜及防锈纸的产品上，建筑工程上使用的钢筋短期(15日—30日)防锈也有好的效果。防锈液同时是生产VCI防锈纸的原料。
VCI防锈纸
防锈纸是一种既经济、又环保的特殊的气相防锈包装材料，用于铁或有色金属的包装、运输、保存。
VCI防锈干燥剂
防锈干燥剂是天然矿物质凹凸棒石(Attapulgite)和气化性防锈物质结合而成的产品。它既有吸收水分的功能，也有防锈功能。是采用新技术材料的新概念吸水防锈剂，适用于铁或非铁金属等需要吸水并防锈的包装工程。
VCI除锈剂
RC-700是一种可除锈、溶解金属氧化物而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。它比以往无机酸(HCL、H2SO4 、HNO3 )更安全、更有效，短时间内可除锈。RC-700可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。
RC-800一改以往繁琐过程，在常温下只需涂刷、喷漆等简单方法。喷涂在各种钢铁金属表面，可浸透到各细微缝隙中进行化学反应，除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜。RC—800产品是一种既除锈、防锈又可形成如同油漆一样的高分子复合结构的高性能产品。尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起，在进行涂油漆，混凝土作业时可提高作业效果。
1、防锈粒子在包装内部缓慢气化，可长时间发挥防锈效果。
2、高性能特殊防锈剂均匀分布在包装内部，可以迅速发挥防锈效果。
3、无需涂防锈油，省去涂刷，脱脂工序，作业环境更加清洁。
4、气化后防锈粒子可以进入包装物内部各个细微角落，可以处理其他防锈产品无法覆盖的区域。
5、清洁、稳定、无污染。
6、使用简便，缩短工序，经济实用。
1.0 包装时，必须保证包装物处于无锈状态，对于已经生锈的产品，一定要进行除锈处理，否则将无法达到防锈要求。（除锈可采用 RC-700,RC-800 ）
1.1 包装前要保持包装物表面清洁，不得留有异物、指纹等。
1.2 对于涂漆掉落引起的腐蚀部分，应及时进行除锈处理。
1.3 包装时，应保持周边环境的干燥，作业人员要佩戴手套。
1.4 对于进行过机械试运转测试或水压试验的产品，测试结束后，要及时清理干净包装物表面的水分及油垢，保持表面干燥。
1.5 包装前，要考虑到移动、拆卸设备过程中，包装易于破损的情况，尽量把包装小型化。
1.6 包装前，应检查包装物表面是否进行过其他处理（如：是否进行过某些化学成分的处理，是否进行过特殊清洗以及是否使用过其它防锈产品等），一般情况下，在使用过含有S、CL等成分的化学品处理后，会影响VCI的防锈效果，所以要求客户在使用化学品（包括一切清洗液、切削液、非我公司防锈产品等等）处理时，需征得我公司认可后，方可选择防锈产品，否则因此产生的一切后果，我公司将不予负责。
1.7 产品生产完工后，要及时进行防锈处理，包装前，产品温度不得高于60摄氏度。
1.8 运输及保管时，要避免露天作业，一定要避免阳光直射，注意防潮、雨雾天气；对于一次性未使用完的防锈产品，外包装要注意及时密封，不得直接暴露存放于空气中。
1.9 VCI包装时，最重要的事项是要进行密封包装；密封度不得低于95%。
2.0 VCI包装膜与包装对象之间的间隔距离应在20-30cm范围内，此时防锈效果最佳。
2.1 使用防锈膜或防锈纸包装时，如果包装物体积过大（如机械设备或飞机、坦克等被包装物体积大于8立方米）；或者包装物的内外表面积过大（如：发动机、钢球、刀片、活塞、焊丝等体积较小，而总表面很大，包装物内外表面积大于防锈膜面积的3倍）；或者包装时外界环境过于潮湿，此时包装内部必须使用防锈辅助添加剂 — 气化性防锈粉末袋或防锈薄片，通常每立方米防锈粉末袋的添加量为50--100g，防锈薄片的使用量要根据实际情况来定，添加时要尽量按分散状态来添加，以确保防锈成份可以充分气化，然后进行密封包装即可（如：辅助添加剂必要使用量为20g时，可使用5g/袋的防锈粉末4袋，并且分别放置于四个角落）。
