是在喷枪或喷盘与被涂工件之间形成一高压静电场，一般工件接地为阳极，喷枪口为负高压，当电场强度E0足够高时，枪口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过枪口带上电荷，成为带点粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的图层见图1。

当电场强度继续增高，超过极限Emax时，枪口与工件之间的空气层完全电离并被击穿而形成火花放电，这时易发生火灾的危险，因此，静电涂装作业时，电场强度E应选择在E₀ max,实际生产中常用（60~100）kv 电压。静电涂装也可以采用正极性电晕放电，经研究表明，负极性电晕放电的起始电位较正极性的为低（见图2），且形成的电晕放电比较稳定，不易击穿，便于掌握使用，因此，实际应用多为负极性静电喷涂。

静电涂装特点

1、涂料利用率大幅度提高，一般用空气喷涂时涂料的利用率仅为（30~60）%左右，若工件为多孔网状结构，涂料利用率低至30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，显著减少飞散及回弹，涂料利用率空气喷涂提高1~2倍。

2、提高劳动生产率，静电涂装适用于大批量生产，可实现多支喷枪同时喷涂，易于实现自动化流水作业，生产效率比空气喷涂提高1~3倍，圆盘式静电涂装效率更高。

3、提高涂装产品质量，带电涂料粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀、平整、光滑、丰满的涂层，达到高装饰的目的。

4、显著改善涂装作业环境，静电涂装产生的分散漆雾少，并在喷漆室中进行，有利于环保治理及改善劳动条件。

5、由于静电场的尖端效应，对抗凹部分会产生电场屏蔽，形成涂层较薄，故一般还要设手工补漆工位，以弥补缺陷。对塑料、木材、橡胶、玻璃等非导体工件，要经特殊表面预处理才能进行静电喷涂。

6、静电涂装存在高压火花放电引起火灾的危险，当工件晃动或因操作失误造成极间距离过近时，会引起打火，因此，在静电喷漆室中设置安全灭火装置甚为重要。

7、静电涂装对涂装的电性能有一定要求，并易受环境湿度的影响。

静电涂装因素

1、静电高压

2、旋杯的转速

3、喷枪与工件的距离

4、涂料的粘度

5、涂料的电性能

6、喷枪的布置

7、喷杯的口径

8、喷涂量

9、工件的悬挂

10、极针配置