1、面涂的成膜物质

成膜物质是制造涂料的骨架基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机聚合物，通常指高分子聚合物。现代的涂料产品则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂、氟碳树脂、聚氨酯树脂等。涂料制造业根据所制造涂料的类型来选择所用的成膜树脂，例如底涂使用环氧树脂、氯化橡胶树脂、醇酸树脂;中涂使用环氧树脂、氯化橡胶树脂、醇酸树脂；面涂使用醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂。成膜树脂的结构差异是影响涂料耐候性能的主要因素。硅树脂的硅氧键键离解能（443.5kJ/mol）和氟树脂的碳氟键键离解能（460.2kJ/mol）很大，它们不易受到一般紫外线辐照能量的破坏，故以硅树脂和氟树脂作为耐候涂料的首选树脂。

2、面涂的成膜树脂的改性

金属构件使用的面漆/面涂从溶剂型转为水性首先要面临第1个难题，就是涂料成膜树脂的水性化。因为市售的各类树脂绝大多数都不是水性树脂。

而制造面涂所用溶剂的水性化转变面临的第2个难题是使用的助剂也需要进行水性化转变，因为助剂对面涂产品起特定的性能辅助作用。

制造面涂所用溶剂的水性化转变面临的第3个难题是如何让水性面涂产品具有很好的防腐和耐候性能？尽管氟碳树脂和聚氨酯树脂已具有一定的耐候特性，而它们都不具有防腐性能。所以，当金属构件使用的水性面涂产品所需的防腐、耐候2种性能要求同时具备时，如何提高和增加制造面涂的水性树脂的防腐和耐候性是必须要面对的技术关键，因为它们对面涂产品和涂膜的性能起决定性的作用。

从20世纪90年代中期起，中国一些树脂制造企业为了提高树脂的耐热性开始对纯树脂进行物化改性，将聚硅氧烷(Pol-ysiloxane)用于制造硅树脂(Silicone)，年产量达到了2000t水平。有机硅树脂可以与很多有机树脂低温共混或者与之发生反应，甚至可以作为一种单独的粘结剂应用于很多涂料配方中。由于硅树脂的介电性能优异，在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定，还具有优良的耐氧化、耐化学品、电绝缘、耐辐照、耐候、憎水、阻燃、耐盐雾、防霉菌等特性，在航空航天、电子电器、建筑、机械等行业得到了应用。有机硅树脂的缺点是固化后的力学性能不高，只有在大分子主链上引进氯代苯基，可提高力学性能。使硅树脂制造水性涂料的应用受到限制的因素有2个：一是因为硅树脂是热固性树脂，二是硅树脂都不是可以直接与水进行混配的水性树脂。尽管如此，有些科技工作者还是对溶剂型涂料制造所用的树脂进行了改性，便于提高涂料产品的特性还是取得了一些成效。

近几年，以二烷基(乙基、丁基、辛基)或二芳基(苯基、甲苯基)为侧基的聚硅氧烷受到重视，由于它们不具有介晶基团而具有液晶性质，热转变点高。硅氧链侧基上有乙烯基可进行交联或接枝，末端上有乙烯基则可进行加成扩链或与别的高分子共聚。硅氧链(Si-O)上引入不同的侧基，可以做成各种式样和性能不同的高分子。