（一）发展战略规划
“十一五”期间首钢球团厂产能不断提高，且逐年创历史新高，到2010年达到了年产382万吨的好水平，超计划12万吨。各项重点工作、技术经济指标全面完成“十一五”规划目标。
根据国际矿产资源和首钢搬迁后面临的复杂形势，首钢球团厂制订了 “十二五”规划：深入落实“四化一加强”工作主线，以打产能为核心，以利用前沿技术实现非自产精矿资源的有效利用为突破口，以高度集成的智能化控制为手段，以降低各种消耗为重点，实现生产的稳产、优质、高效、清洁，在满足内部迁钢炉料需求的前提下，不断开拓外部市场，创造更大的经济效益和社会效益，提升球团竞争力，初步实现建设国际一流球团企业目标。一是发挥技术质量优势，提升球团竞争力。在球团生产核心技术的掌握上和关键环节的控制上进一步传承和创新，将技术方面的优势转化为生产力、竞争力，巩固在国内同行业的领先地位，跨入国际一流行列。二是建设产能最大化、效益最优化的现代化球团企业。降低检停、故停时间，提高日历作业率，进一步提高产能，“十二五”期间累计产量要达到2000万吨，平均年产能力达到400万吨。降低各种消耗，降低运行成本，实现经济运行、节能环保。三是各项技术经济指标继续创一流。产品质量创国际一流，球团矿外销品位实现单个订单001质量控制目标。四是形成独具特色的企业文化。发扬奋斗前进中积淀的球团精神，培育干部职工认同的价值观，建立共同遵守的行为规范，为球团厂的持续发展提供强大的内驱力。在实现“十二五”规划的前提下，职工人均收入在矿业公司名列前茅，实现人与企业共同发展。
（二）发展创新能力
一是不断适应新形势、新任务的需要，转变观念，开拓市场。面对首钢北京地区高炉停产，首钢球团厂氧化球团产能严重过剩的新形势，积极开拓外部市场，三年实现氧化球团外销80.61万吨。严格质量管控，实现按订单 “001”质量控制的目标，在用户中树立了首钢品牌的形象。
二是不断丰富和发展氧化球团生产理论，在生产组织、工艺技术操作、设备管理方面不断总结经验，推陈出新。加强同行业之间的交流与学习，使链篦机-回转窑-环冷机球团生产技术日臻完善。
三是从资源的循环利用、环境保护等关系国计民生的大问题着眼，开展了球团矿生产过程中除尘灰配加、环冷机余热回收利用、广泛应用变频节电技术、废水回收、烟气外排在线监测等课题性攻关改造，取得显著成效，增强了企业发展的活力。
四是发扬“上下同心、百折不挠、真抓实干、精益求精、勇创一流”的球团精神，坚持务实创新，追求卓越。打造优秀的企业文化，开展学习型企业的创建活动，成立学习创新团队，开展全员创新活动，企业和职工的学习力、凝聚力、创新力不断增强。
（三）行业影响能力
一是链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺的成功实践和持续稳定，引发了国内氧化球团生产由竖窑方式、带式焙烧机方式向链篦机-回转窑-环冷机方式的革命性转变，引发了全国建设同类型球团厂的热潮。为我国球团事业的发展和钢铁“精料”战略的实施做出了重要贡献。
二是相同生产规模经济效益在行业名列前茅。首钢球团厂两条生产线设计年产300万吨，经过不断摸索和改造，已具备年产400万吨氧化球团的生产能力，超设计能力33.3%。产能的不断突破，引发了产能与投资规模、设计能力以及设备选型科学配套的新思考。
三是产品具有较强的市场竞争力，技术经济指标保持行业一流水平。首钢球团厂所产氧化球团产品，经宝钢、北京科技大学、首钢研究院等单位鉴定，粒度均匀、抗压强度稳定、品位稳定、冶金性能优良，在国内拥有广泛的用户。
四是对氧化球团生产操作的核心技术掌握一直占据前沿，在氧化球团生产的各个主要环节都形成了科学完整的理论，为氧化球团行业规范的健全完善和深入研究奠定了基础。
五是发挥先行者的优势，先后为多个球团厂代培人员、提供技术服务和指导。曾经为巴西、印度等国外球团企业进行技术服务，为信通首承、首钢京唐等球团厂输送了大批优秀操作及管理人才。
（四）经营决策机制
建立健全了《首钢球团厂职工代表大会管理实施条例》，对涉及企业重大经营决策、职工切身利益问题均提交职工代表大会讨论通过；党委建立健全了《党委重大事项议事原则》，工会系统建立健全了《首钢球团厂关于外委外包民主评议工作程序》，对外委外包项目严格执行民主管理、审批手续。围绕企业重大决策、重要干部任免、重大项目安排、大额度资金使用等，领导班子召开党委常委会、厂长办公会集体研究，保证了重大问题决策的民主化、科学化。
（五）内部风险控制
一是生产风险控制。主要针对原燃料供应、产品外发、突然停电、停水的生产组织、煤气泄漏、出现安全事故的组织处理，建立了一整套完善的应急预案，并定期组织演练，保证出现各种突发事故时将其影响降低到最小程度。
二是财务风险控制。建立周分析、旬控制、月总结制度，根据年度计划合理制定逐月成本计划，将影响成本的因素全部纳入控制视线，对各单位承担的成本指标建立预警机制。
三是廉政风险控制。按照综合治理、预防为主的方针，坚持用制度管权管事管人，健全民主集中制。对各部门、岗位职责进行分析，逐点位确定廉政风险点，纳入重点监控。对工程项目招标、施工、预算审批等全过程实施监督检查。落实厂务公开制度，在劳动用工、奖励分配方面做到公平、公正、公开，主动接受监督。
（六）财务基础管理
矿业公司实施ERP集中核算，球团厂的财务职能向监督管理型转变：通过手段网络化、业务流程化、监控实时化、核算标准化、协调高效化，促使成本管理工作由数据统计型向分析管理型转化。财务管理将强化班组核算作为推动基础工作、提升专业管理的抓手，将成本指标及主要技术经济指标逐级分解到科室、作业区、班组。并采取归口管理、逐级控制的原则组织各专业对所有可控费用指标逐一分析，细化分解到岗到人，形成了球团厂班组核算网络。利用ERP系统，做好系统数据的延伸应用，将厂、作业区、班组成本完成情况由旬控制变成了日控制。同时，将主要消耗指标纳入岗位核算范畴，与分配挂钩。通过实施全面核算和全员理财，落实成本核算、成本管理各项措施，球团矿可比制造成本在同行业中最低。
（七）人力资源建设
坚持“人才资源是最大资源”的人才观，通过抓人才开发、培养和使用，努力扩大人才总量、优化人才结构、提高人才能力、发挥人才作用，加速青年人才培养，保证经营生产各项任务顺利完成。
一是建设高素质的经营者团队。不断完善与现代企业制度相适应的选人用人机制，坚持培养与使用相结合，强化人才开发与培养，实施干部末位淘汰，优化干部队伍。到2010年底，全厂18名科级以上干部大专以上文化程度比例达到100%，中级及以上专业技术职称比例提高到55.6%。
二是坚持全员提素，强化青年人才和高层次人才培养。做好高校毕业生招收引进工作，加强学历后再教育、再提高工作。后备干部中青年知识分子的比例达到50%。到2010年底，具有大专以上文化程度的职工202人，达到在岗职工的40%以上；具有各类职称人员66人，各层次专家、专业技术带头人达到10名。
三是落实“质量效率和技工工程”，提高职工技能水平。2010年底，球团厂职工主技能持证人数达到中级工171人，高级工179人，技师13人，分别占操作岗位职工总数的39%、40%和3%，其中多技能持证人员达到355人，占操作岗位职工总数的80%，其中二技能、三技能以上人员分别占操作岗位职工总数的37%、43%。
（八）综合社会贡献
一是三年共生产氧化球团1133万吨，不仅为首钢提供了优质的炉料，而且产品还销往周边多家钢铁企业，对企业发展和经济增长作出了贡献。
二是三年来先后为首承信通矿业公司球团厂两条200万吨生产线、首秦龙汇球团厂一条200万吨生产线建设提供技术和人才支持，为马钢等球团厂代培人员，达到了预期目标，为球团行业的发展作出了贡献。
三是探索环保和资源回收利用新途径，三年共配加炼铁除尘灰6446.24吨，相应少耗了铁精粉的消耗；坚持气煤混喷，使用迁焦放散煤气作燃料，三年消耗焦炉煤气20889万m，少消耗固体煤3.84万吨，减少了大气污染。
四是严格按照《清洁生产促进法》要求实施清洁生产。先后投资548.3万元，对110m、195m和220m电除尘器进行大修，保证了除尘设施稳定运行。先后安装2套工艺除尘在线监测系统，对外排情况实时监测，污染物排放合格率达到100%。为了降低SO2排放，启动了脱硫项目。
五是创建健康企业，坚持每年对职工进行全员健康普查和女工体检；落实保障职业健康的责任，对高温、有害作业岗位进行针对性的职业健康检查和上岗前、离岗后体检，杜绝了职业病的发生；开展厂区禁烟活动，创建无烟工厂。
