炼铁工作者用料流和煤气流的水当量变化及m值的升降来评价冶炼工艺因素对热交换和炉内温度场分布的影响。

（1）风温。风温提高以后，风口前燃烧的焦炭量减少，单位生铁形成的煤气量减少，W气也随之降低，W气/W料下降；理论燃烧温度升高，即t气缸上升，使高炉下部热交换区传热加强，H下缩短，也就是高温区下移，进入上部热交换区时煤气流的热量减少，从而使炉身温度和炉顶温度下降。

（2）富氧。富氧鼓风以后，最明显的特征是风中N₂减少，燃料在风口前燃烧形成的煤气量减少，W气随之下降，而炉料的总消耗没有发生明显变化，W料不变，因此W气/W料下降；理论燃烧温度的提高也使t气缸上升，其结果同提高风温相似：高温区下移，炉身温度和炉顶温度降低。而且富氧比提高风温所造成的影响更大。因为进入上部热交换区煤气流带入的热量更少。所以在采取措施时，W气/W料下降到1.0是鼓风富氧的极限。为解决高富氧后炉身部位热量紧张，要减少该部位吸热过程的热量消耗或增加该部位的热量收入，前者可以采取不用含结晶水炉料，不用熔剂，降低热损失等，而后者可向炉身部位喷入热还原性气体等。

（3）喷吹燃料。高炉喷吹燃料以后，因为喷吹燃料中碳氢化合物含量高，碳氢化合物在风口前转化为CO和H₂放出的热量少于焦炭中碳转化为CO时放出的热量（例如CH₄ 0.5O₂—_→CO 2H₂ 成的煤气体积却相反，1mol碳氢化合物形成的气体体积比1mol碳形成的气体体积多了2倍H₂的体积。结果炉缸的理论燃烧温度降低了，W气增大了：而喷吹燃料置换了焦炭，从炉顶加入炉内的炉料的总消耗量降低，使W料减小了，最终是W气/W料增大。t理的降低减弱了炉子下部的热交换，m的增大使炉身温度和炉顶温度升高。

（4）焦炭负荷。负荷增加使高炉上、下部的温度都降低，因为这时炉子上部和下部的W气/W料都降低了，而炉子中部的空区扩大。从热交换的角度看，高炉焦炭负荷增大的极限是W气/W料=1。在现代高炉上，原料准备很好，炉子上部的W料已经达到0.8～0.9W气。高炉的热能和化学能利用程度已经接近传热上和热力学上的最高值，这是任何火法冶金设备所不能比拟的。