实施例1

配方：①尼龙6树脂50.9重量份；光稳定剂0.3重量份；偶联剂0.2重量份；抗氧剂0.2重量份；润滑剂0.4重量份；②马来酸酐接枝POE18重量份；短玻璃纤维25重量份；玻璃微珠5重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度220-250℃（熔体温度是一个范围），螺杆转速300转/分钟，混炼时间1分钟。

实施例2

配方：①尼龙6树脂53.9重量份；光稳定剂0.3重量份；偶联剂0.2重量份；抗氧剂0.2重量份；润滑剂0.4重量份；②马来酸酐接枝POE16重量份；连续玻璃纤维29重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度220-250℃，螺杆转速350转/分钟，混炼时间2分钟。

实施例3

配方：①尼龙66树脂38.6重量份；光稳定剂0.4重量份；偶联剂0.2重量份；抗氧剂0.3重量份；润滑剂0.5重量份；②马来酸酐接枝三元乙丙橡胶25重量份；短玻璃纤维30重量份；滑石粉5重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度250-280℃，螺杆转速400转/分钟，混炼时间3分钟。

实施例4

配方：①尼龙66树脂45.6重量份；光稳定剂0.4重量份；偶联剂0.2重量份；抗氧剂0.3重量份；润滑剂0.5重量份；②马来酸酐接枝三元乙丙橡胶20重量份；连续玻璃纤维33重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度250-280℃，螺杆转速420转/分钟，混炼时间4分钟。

实施例5

配方：①尼龙6树脂12.8重量份；尼龙66树脂25.6重量份；光稳定剂0.4重量份；偶联剂0.3重量份；抗氧剂0.3重量份；润滑剂0.6重量份；②马来酸酐接枝POE25重量份；短玻璃纤维30重量份；玻璃微珠5重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度250-280℃，螺杆转速420转/分钟，混炼时间5分钟。

实施例6

配方：①尼龙6树脂11.1重量份；尼龙66树脂22.2重量份；光稳定剂0.4重量份；偶联剂0.3重量份；抗氧剂0.3重量份；润滑剂0.7重量份；②马来酸酐接枝POE25重量份；连续玻璃纤维40重量份。

上述工程塑料的制造方法包括下述步骤：

步骤一：将上述组份①通过中速搅拌机充分混匀；

步骤二：将步骤一所得的挤塑原料送入双螺杆挤出机中熔融共混，挤出造粒，在挤出过程中在挤出机的不同位置采用侧喂料的加入方法同时加入组份②。挤出工艺参数为：熔体温度250-280℃，螺杆转速450转/分钟，混炼时间3分钟。

各实例测试的结果如表1。