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高钒高速钢产品工艺

2022/07/16180 作者:佚名
导读:凝固过程: 高钒铁碳合金凝固过程及元素的分布[J].材料开发与应用,2003,18(6):13—16]的研究结果表明,在高钒高速钢凝固过程中,随着温度的降低,液态合金冷却到液相线温度时,从金属液中首先析出VC颗粒,发生L→VC的结晶反应。随着VC的析出,液相中V含量降低,达到共晶成分点时,发生了共晶反应L→γ VC,这时奥氏体与VC同时析出。由于奥氏体为非小晶面相,而VC为典型的小晶面相,二者具有

凝固过程:

高钒铁碳合金凝固过程及元素的分布[J].材料开发与应用,2003,18(6):13—16]的研究结果表明,在高钒高速钢凝固过程中,随着温度的降低,液态合金冷却到液相线温度时,从金属液中首先析出VC颗粒,发生L→VC的结晶反应。随着VC的析出,液相中V含量降低,达到共晶成分点时,发生了共晶反应L→γ VC,这时奥氏体与VC同时析出。由于奥氏体为非小晶面相,而VC为典型的小晶面相,二者具有较大的离异共晶倾向,由于偏析,液相中Mo、Cr等元素的含量升高,当Mo、Cr的含量足够高时,液相在凝固后期将发生三元共晶反应L→γ VC M2C,所形成的三元共晶组织分布在奥氏体和VC的共晶团之间。

热处理工艺:

高钒高速钢含有大量合金元素,组成相多,组织复杂,热处理工艺明显不同于普通高速钢。国内关于高钒高速钢热处理工艺的报道很少,根据不同的化学成分制定出合理的热处理工艺,文献[王金国,周宏,苏源德,等.高碳高钒高速钢的高温硬度及热处理的研究[J].金属热处理,2000,(3):22—03]研究结果表明,随着淬火温度的升高,硬度都逐渐升高,达到某一温度时硬度出现峰值,成分不同时出现峰值的温度和峰值硬度也不同。随着碳含量增加,淬火硬度峰值温度向低温方向变化,若碳量不变钒量增加,硬度峰值温度升高。高钒高速钢回火时,硬度变化与普通高速钢相似。为使材料具有较高的硬度及良好的耐磨性,高温淬火需高温回火,低温淬火需低温回火;如果淬火温度高,而回火温度低,钢中残余奥氏体量就越多。高钒高速钢经多次回火后,硬度会降低,磨粒磨损耐磨性也随之下降。高钒高速钢合适的热处理工艺为1000~1050℃淬火,550℃回火,一次回火即可。

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