质量控制过程：采购原材料——QC检验——加工成型（压铸—锻造—冲压—车床加工）——QC检验——钻床加工——QC检验 ——攻丝——QC检验——打磨抛光（粗磨、细磨、精磨）——QC检验——超声波处理——QC检验——电镀（镀铜、镍、铬）——QC检验——抽样盐雾试验——安装 ——QC检验 ——包装台——出厂。

所有原材料都选用优质纯正的真材实料，材料成份经QC部严格检验及有关权威部门检验、证明成份合格后才选用。原材料根据外形要求经过不同机械加工或模坯，锌合金由压铸机结合模具挤压成形，铜、铝、不锈钢由锻压机或油压冲床或数控车床加工成形。模坯经过QC检验，合格品进入钻床工序，经QC检验，再进入攻丝工序，再经QC检验，合格品进入打磨抛光工序，该工序机械操作，配以手工研磨，QC细心检验，不合格品重新抛光，直到表面光亮如镜，没有任何纹路为止。接着进入超声波清洁处理，再QC检验，合格品进入电镀工序，先电镀两层铜，再两层电镍，再镀铬，然后QC检测电镀层表面及电镀层厚度是否达到10微米左右，再抽样进行盐雾试验，是否达到耐腐蚀90小时以上，合格品再进行安装，QC部门再检验零配件配合程度，检验合格打商标、型号、入包装，然后进入成品仓，最后出厂供应到商家或用户手上。整个过程井然有序、检验严格，如经QC部门检验发现有不合格的产品，则当场销毁，绝不让不合格产品流入下个工序，因为只有严格的品质控制才能制造出优质产品！