第1章 CAM新增功能简介
1.1 UG NX系统简介
1.1.1 UG NX 4的基本工作环境
1.1.2 UG NX系统中鼠标和键盘功能键的使用
1.2 UG NX 4 CAM新增功能简介
1.2.1 角色简介
1.2.2 加工向导
1.2.3 刀具库和刀柄库
1.2.4 用户自定义铣削刀具
1.2.5 插铣加工（Plunge Milling）
1.2.6 外摆线轨迹（Outward Trochoidal）
1.2.7 轮廓铣削（Contour Profiling）
1.2.8 面铣削底切处理（Face Milling Undercut Handling）
第2章 CAM加工应用的基本操作
2.1 CAM基本环境设置习题
2.2 创建父节点组（Parent Group）对象
2.3 创建加工操作（Operation）
2.4 加工操作中的共同选项
2.5 加工仿真控制
2.6 文件输出操作
第3章 平面铣加工操作
3.1 平面铣加工切削方式控制
3.2 创建表面铣加工操作
3.3 创建粗加工平面铣加工操作
3.4 创建精铣底面加工操作
3.5 创建精铣侧壁加工操作
3.6 创建平面轮廓铣加工操作
3.7 一般平面铣加工操作
第4章 型腔铣与ZLEVEL铣加工操作
4.1 切削层控制
4.2 几何体选择
4.3 一般型腔铣加工操作
4.4 插铣加工操作（PLUNGE_MILLING）
4.5 CORNER_ROUGH型腔铣加工操作
4.6 ZLEVEL_FOLLOW_CORE加工操作
4.7 ZLEVEL_PROFILE等高轮廓铣加工操作
4.8 ZLEVEL_PROFILE_STEEP铣加工操作
4.9 ZLEVEL_CORNER铣加工操作
第5章 固定轴铣加工操作
5.1 固定轴铣加工的驱动方法
5.2 切削控制方法
5.3 非切削运动控制方法
5.4 固定轴铣加工模板应用
5.4.1 一般固定轴铣加工模板
5.4.2 CONTOUR_AREA铣加工模板
5.4.3 CONTOUR_AREA_NON_STEEP铣加工模板
5.4.4 CONTOUR_AREA_DIR_STEEP铣加工模板
5.4.5 CONTOUR_SURFACE_AREA铣加工模板
5.4.6 FLOWCUT_SINGLE铣加工模板
5.4.7 FLOWCUT_MULTIPLE铣加工模板
5.4.8 FLOWCUT_REF_TOOL铣加工模板
5.4.9 PROFILE_3D铣加工模板
5.4.10 CONTOUR_TEXT铣加工模板
第6章 可变轮廓铣加工操作
6.1 刀轴的控制方法
6.2 投射矢量的控制方法
6.3 变轴铣加工切削的控制方法
6.4 可变轴轮廓铣加工模板的应用
6.4.1 一般变轴铣加工模板
6.4.2 VC_MULTI_DEPTH铣加工模板
6.4.3 VC_BOUNDARY_ZZ_LEAD_LAG铣加工模板
6.4.4 VC_SURF_REG_LEAD_LAG铣加工模板
6.4.5 CONTOUR_PROFILE铣加工模板
6.4.6 ZIG_ZAG_SURFACE铣加工模板
第7章 顺序铣加工操作
7.1 顺序加工铣进刀/退刀控制
7.2 顺序铣五轴加工刀轴控制方法
7.3 顺序铣循环加工方法
第8章 点位加工操作
8.1 点位加工一般参数控制
8.2 点位加工模板
8.2.1 中心钻孔加工（SPOT_DRILLING）
8.2.2 钻孔加工（DRILLING）
8.2.3 啄式钻深孔加工（PEAK_DRILLING）
8.2.4 断屑钻深孔加工（BREAKCHIP_DRILLING）
8.2.5 扎孔加工（SPOT_DRILLING）
8.2.6 镗孔加工（BORING）
8.2.7 铰孔加工（REAMING）
8.2.8 沉头孔加工（COUNTERBORING）
8.3 点位加工综合练习
第9章 数控车削加工操作
9.1 车削加工共同项的设置
9.2 外圆加工操作（ROUGH_TURN_OD）
9.3 车削端面（FACING）
9.4 切槽加工
9.5 创建精加工车削加工（FINISH_TURN_OD）
9.6 车削中心孔加工
9.7 车削内圆加工
9.8 螺纹加工
第10章 线切割加工操作
10.1 线切割加工几何体与参数控制
10.2 无核（NO CORE）线切割加工
10.3 内部轮廓线切割加工
10.4 外部轮廓线切割加工
10.5 开放轮廓线切割加工
第11章 后置处理与集成仿真校验
11.1 三坐标铣削加工后置处理程序
11.2 五坐标双摆角铣削加工后置处理程序
11.3 三坐标铣削加工仿真系统
11.4 五坐标数控铣削加工仿真系统
第12章 数控加工综合练习
12.1 数控铣加工综合练习
12.2 数控车/铣复合加工练习
