《一种专用于工程机械的润滑脂及其制备方法》其特征在于，其组成原料按重量份数计包括：

12-羟基硬脂酸4-6份、硼酸2-4份、氢氧化锂2-4份、水10-12份、基础油A70-80份、基础油B20-30份、抗氧剂A0.2-0.4份、抗氧剂B1.5-2.5份、防锈剂0.3-0.4份、极压抗磨剂1.5-3份，所述的基础油A为矿物油500N；所述的基础油B为矿物油150BS；所述的抗氧剂A为磷酸丁辛基锌盐；所述的抗氧剂B为二叔丁基对甲酚；所述的防锈剂为十二烯基丁二酸；所述的极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯；所述的专用于工程机械的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤：

（1）按重量份将80％的基础油A投入皂化釜内，升温到40-60℃时按重量份加入全部12-羟基硬脂酸进行混合，搅拌升温；

（2）升温至70-90℃，按重量份将硼酸投入步骤（1）的混合物，搅拌5-10分钟；（3）按配方比例将氢氧化锂和水配制成的碱液均匀加入到皂化釜内与步骤（2）的混合物搅拌均匀，加完封盖升温，关闭进油阀、放空阀阀门；

（4）升温30-40分钟后，当反应釜内温度达到100-110℃时开始加压；加压30-50分钟后，且反应釜内温度达到160-170℃、压力为0.45-0.5兆帕时，恒压反应40-60分钟；

（5）恒压完成后开始缓慢均匀卸压，压力归零后打开皂化釜的进油阀、放空阀，并进行快速升温，当温度为170-190℃时加入剩余基础油A，继续升温炼制到220-230℃时停止加热并保持5-10分钟；

（6）采用在线急冷，按6-8:1的比例将步骤（5）的混合物和70％-90％基础油B分别从热油管道和冷油管道同时转入到调和釜中并进行搅拌循环，加入剩余基础油B，冷却降温到140-160℃时剪切，剪切压力为0.6-0.8兆帕；

（7）降温到100-120℃时将配方比例的抗氧剂A、抗氧剂B、防锈剂和极压抗磨剂加入到调和釜与步骤（6）的混合物搅拌5-10分钟；

（8）将步骤（7）的混合物搅拌剪切，20-30兆帕压力下均质、脱气、出料。