针对2014年12月之前的淬火方法容易使大型轴锻件存在淬火后硬度不足、内部组织形态不均匀、发生淬火开裂的情况，《一种大型轴锻件的淬火方法》的淬火液在高温阶段冷速略高于淬火油而接近普通蒸馏水，Ar1温度时冷却速度很慢，接近快速油的淬火液，可使35CrMo钢制大型轴锻件在正火后，淬火刚入油时表面均匀冷速，在低温阶段换热缓慢，有效释放组织应力，防止淬火开裂。
《一种大型轴锻件的淬火方法》其步骤为：
（1）制备淬火液，淬火液的组成成份及质量份数为：聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯酰胺混合物8-12份，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物2-4份，聚酰胺聚乙二醇2-4份，消泡剂0.5-0.6份，水3-7份，分散剂2-5份，其中，聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯酰胺的质量比为1:1；
（2）将大型轴锻件加热至850℃以上，然后保温2-3小时；
（3）将步骤（2）中保温结束后的大型轴锻件浸入步骤（1）中制备的淬火液中淬火；
（4）当步骤（3）中大型轴锻件的温度降至80-100℃时将其从淬火液中取出，然后进行空冷。
优选地，所述的淬火液的组成成份及质量份数为：聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯酰胺混合物10份，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物3份，聚酰胺聚乙二醇3份，消泡剂0.4份，水5份，分散剂4份。优选地，所述的消泡剂为均分子量为6000-8000的聚醚；所述的分散剂为聚二甲基硅氧烷，所述的环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物的均分子量为20000-30000。
优选地，所述的步骤（1）中淬火液的制备方法为：
（a）按质量份数称取4-6份的聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯和4-6份的聚丙烯酰胺在28-35℃条件下加入带有搅拌装置的调和釜中搅拌均匀，得到聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚丙烯酰胺的固态混合物；
（b）将步骤（a）中的调和釜加热至55-70℃，然后按质量份数称取2-5份水加入调和釜中搅拌30分钟后冷却至30-40℃，然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液A液；
（c）按质量份数称取2-4份环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物、2-4份聚酰胺聚乙二醇和1-3份水加热至30-40℃混合均匀，然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液B液；
（d）将步骤（c）中得到的淬火液B液滴加入步骤（b）中的调和釜中与A液混合均匀，同时加入0.5-0.6份消泡剂；
（e）搅拌0.5-1小时后冷却至室温静置1-2小时，得到用于35CrMo制大型轴锻件的专用淬火液。
优选地，所述的步骤（b）中将步骤（a）中的调和釜加热至60℃，然后按质量份数称取2-5份水加入调和釜中搅拌30分钟后冷却至35℃，然后加入1-3份分散剂混合均匀得到淬火液A液。优选地，所述的步骤（d）中当淬火液B液和A液冷却至37℃时，将淬火液B液滴加入步骤（b）中的调和釜中与A液混合均匀。优选地，所述的步骤（d）中淬火液B液的滴加速度为（0.2-0.5）份/分钟。优选地，所述的步骤（a）、（b）、（c）中搅拌速度为200-300转/小时；所述的步骤（d）、（e）中搅拌速度为300-450转/小时。优选地，所述的步骤（2）中将大型轴锻件加热至880℃，然后保温2.2小时。所述的大型轴锻件为35CrMo钢制大型轴锻件（直径400-500毫米）。
（1）《一种大型轴锻件的淬火方法》其中制备的淬火液以多种聚合物为原料，主要适合用于35CrMo钢制大型轴锻件（直径400-500毫米，长度5-10米）淬火，35CrMo钢制大型轴锻件因其材料淬透性较好，尺寸比较大，加热后应力比较集中，对其淬火时很难在较短的时间内将热量均匀发散，容易形成表面骤冷，心部过热的“脆皮”现象，如果只采用单一淬火冷却方式很难获得理想的组织结构，而该发明中的淬火液能够有效避免用普通快速淬火油淬火后硬度不足、内部组织形态不均匀、易开裂等风险；
（2）该发明采用的淬火液组分中，环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物含量相对较少，与聚丙烯-甲基丙烯酸与聚丙烯酰胺混合物以及聚酰胺聚乙二醇配合使用能得到非常良好的淬火效果，有效克服了环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物易受污染、易变质失效等缺陷；
（3）该发明采用大型轴锻件在高温阶段的冷速略高于淬火油而接近普通蒸馏水，Ar1温度时冷却速度很慢，接近快速油的淬火液，可使35CrMo钢制大型轴锻件在正火后，淬火刚入油时表面均匀冷速，在低温阶段换热缓慢，有效释放组织应力，防止淬火开裂；
（4）该发明提供的淬火液能一次完成对35CrMo制大型轴锻件的淬火，工艺简单，改变了传统双液、三液淬火工艺，能够有效避免35CrMo钢大型轴锻件淬火开裂，淬火效果好。
