实施例1
参见图1所示，《一种阻燃B1级电缆》具有绞合缆芯，在缆芯上由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层4、镜面金属复合带层5、隔氧层6、外陶瓷化纤维带层8和护套层9，且在内陶瓷化纤维带层4所包覆的缆芯的组合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层3，由陶瓷化纤维棉填充层3将缆芯填充整圆。
其中，缆芯具有四根绝缘导体。缆芯的每一根绝缘导体主要是由导体1和包覆在导体1上的绝缘层2组成，导体1为标准GB/T3956中的第1种铜导体，其为单股铜丝结构；绝缘层2为辐照型交联聚烯烃的挤出层结构。缆芯的四根绝缘导体以绞合方式组合在一起，在四根绝缘导体的绞合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层3，使缆芯被填充密实。
内陶瓷化纤维带层4为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
镜面金属复合带层5为镜面铝塑复合带的两层致密的绕包结构。
隔氧层6为低烟无卤聚烯烃的挤出层结构。隔氧层6采用的低烟无卤聚烯烃材料，是一种以聚烯烃为基料，填充大量的无机阻燃剂，能够最大程度的降低有机物的成分，使材料的氧指数达到45%，进而使得该材料的阻燃性能大大提高，以起到隔氧、隔热、抑烟的作用。
外陶瓷化纤维带层8为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
护套层9为辐照型阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃的挤出层结构，当然也可以采用非辐照型低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
该实用新型的陶瓷化纤维棉填充层、内陶瓷化纤维带层和外陶瓷化纤维带层分别采用陶瓷化纤维材料成型，该陶瓷化纤维材料是一种硅酸铝耐火纤维，其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹（或甩丝法）成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝（30～55%）和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点，其自身不会燃烧。需要特别说明的是，陶瓷化纤维材料为2019年9月之前的成品材料，该实用新型对2019年9月之前技术的贡献非材料本身。
实施例2
该实用新型具有绞合缆芯，在缆芯上由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、镜面金属复合带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层，且在内陶瓷化纤维带层所包覆的缆芯的组合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，由陶瓷化纤维棉填充层将缆芯填充整圆。 其中，缆芯具有四根绝缘导体。缆芯的每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成，导体为标准GB/T3956中的第2种铜导体，其为多股铜丝绞合结构；绝缘层为辐照型交联聚烯烃的挤出层结构。缆芯的四根绝缘导体以绞合方式组合在一起，在四根绝缘导体的绞合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，使缆芯被填充密实。
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的两层致密的绕包结构。
镜面金属复合带层为镜面铝塑复合带的三层致密的绕包结构。
隔氧层为低烟无卤聚烯烃的挤出层结构。隔氧层采用的低烟无卤聚烯烃材料，是一种以聚烯烃为基料，填充大量的无机阻燃剂，能够最大程度的降低有机物的成分，使材料的氧指数达到45%，进而使得该材料的阻燃性能大大提高，以起到隔氧、隔热、抑烟的作用。外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
护套层为辐照型阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃的挤出层结构，当然也可以采用非辐照型低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
实施例3
该实用新型具有绞合缆芯，在缆芯上由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、镜面金属复合带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层，且在内陶瓷化纤维带层所包覆的缆芯的组合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，由陶瓷化纤维棉填充层将缆芯填充整圆。 其中，缆芯具有四根绝缘导体。缆芯的每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成，导体为标准GB/T3956中的第5种软铜导体，其为多股铜丝绞合结构；绝缘层为辐照型交联聚烯烃的挤出层结构。缆芯的四根绝缘导体以绞合方式组合在一起，在四根绝缘导体的绞合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，使缆芯被填充密实。
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
镜面金属复合带层为镜面铝塑复合带的两层致密的绕包结构。
隔氧层为低烟无卤聚烯烃的挤出层结构。隔氧层采用的低烟无卤聚烯烃材料，是一种以聚烯烃为基料，填充大量的无机阻燃剂，能够最大程度的降低有机物的成分，使材料的氧指数达到45%，进而使得该材料的阻燃性能大大提高，以起到隔氧、隔热、抑烟的作用。外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的两层致密的绕包结构。
护套层为辐照型阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃的挤出层结构，当然也可以采用非辐照型低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
实施例4
该实用新型具有绞合缆芯，在缆芯上由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层、隔氧层、外陶瓷化纤维带层和护套层，且在内陶瓷化纤维带层所包覆的缆芯的组合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，由陶瓷化纤维棉填充层将缆芯填充整圆。
其中，缆芯具有四根绝缘导体。缆芯的每一根绝缘导体主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成，导体为标准GB/T3956中的第2种铜导体，其为多股铜丝绞合结构；绝缘层为辐照型交联聚烯烃的挤出层结构。缆芯的四根绝缘导体以绞合方式组合在一起，在四根绝缘导体的绞合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层，使缆芯被填充密实。
内陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的三层致密的绕包结构。
隔氧层为低烟无卤聚烯烃的挤出层结构。隔氧层采用的低烟无卤聚烯烃材料，是一种以聚烯烃为基料，填充大量的无机阻燃剂，能够最大程度的降低有机物的成分，使材料的氧指数达到45%，进而使得该材料的阻燃性能大大提高，以起到隔氧、隔热、抑烟的作用。外陶瓷化纤维带层为陶瓷化纤维带的三层致密的绕包结构。
护套层为辐照型阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃的挤出层结构，当然也可以采用非辐照型低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
实施例5
参见图2和图3所示，该实用新型具有绞合缆芯，在缆芯上由内而外依次包覆有内陶瓷化纤维带层4、镜面金属复合带层5、隔氧层6、降温层7、外陶瓷化纤维带层8和护套层9，且在内陶瓷化纤维带层4所包覆的缆芯的组合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层3，由陶瓷化纤维棉填充层3将缆芯填充整圆。
其中，缆芯具有四根绝缘导体。缆芯的每一根绝缘导体主要是由导体1和包覆在导体1上的绝缘层2组成，导体1为标准GB/T3956中的第1种铜导体，其为单股铜丝结构；绝缘层2为辐照型交联聚烯烃的挤出层结构。缆芯的四根绝缘导体以绞合方式组合在一起，在四根绝缘导体的绞合间隙内填充有陶瓷化纤维棉填充层3，使缆芯被填充密实。
内陶瓷化纤维带层4为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
镜面金属复合带层5为镜面铝塑复合带的两层致密的绕包结构。
隔氧层6为低烟无卤聚烯烃的挤出层结构。隔氧层6采用的低烟无卤聚烯烃材料，是一种以聚烯烃为基料，填充大量的无机阻燃剂，能够最大程度的降低有机物的成分，使材料的氧指数达到45%，进而使得该材料的阻燃性能大大提高，以起到隔氧、隔热、抑烟的作用。
降温层7为中空腔体内填充氢氧化铝填料（或者氢氧化镁填料）的成型结构，具体的，降温层7是由隔氧层6外部周向疏绕排布的若干根小径的中空管71和填充在每根中空管71内的填料72（即氢氧化铝填料或氢氧化镁填料）组成，每根中空管71为阻燃低烟无卤聚烯烃的挤出结构。
外陶瓷化纤维带层8为陶瓷化纤维带的一层致密的绕包结构。
护套层9为辐照型阻燃低烟无卤阻燃聚烯烃的挤出层结构，当然也可以采用非辐照型低烟无卤阻燃聚烯烃材料代替。
该实用新型的陶瓷化纤维棉填充层、内陶瓷化纤维带层和外陶瓷化纤维带层分别采用陶瓷化纤维材料成型，该陶瓷化纤维材料是一种硅酸铝耐火纤维，其以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹（或甩丝法）成纤而制成，其化学组成主要为三氧化二铝（30～55%）和二氧化硅，经过再加工成型，具有低热容量、低热导率、优良的热稳定性、耐高温达1000℃以上的特点，其自身不会燃烧。需要特别说明的是，陶瓷化纤维材料为2019年9月之前的成品材料，该实用新型对2019年9月之前技术的贡献非材料本身。
