熔铸质量最难控制的环节主要有两个：一是熔体中的气体、微量杂质及夹杂的定量控制；二是大规格铸锭中的缩松、裂纹、偏析及组织不均的控制。有时连表面气孔、夹杂、冷镉及化学废品等问题也会失控。这些熔铸质量问题，规格接低与金属的性质及熔铸工艺条件等密切相关。金属性质的内因，工艺条件的外因。在合金一定时，熔铸工艺条件便是决定熔炼质量的关键因素。因此，制定熔铸工艺时应从实际的工艺条件出发，针对产品使用性能要求和合金的熔铸技术特性，估计可能出现的问题，采取预防措施，制定出一个较合理而切实可行的工艺方案，先进行一段时间的试生产，然后在总结经验的基础上修订出好的熔铸工艺规程。熔铸工艺规程要考虑到实际条件和人为因素的影响，应该留有余地和补充措施。
工艺规程如下：
生产前的准备工作。
配料。
熔炼。
精炼及除气。
铸造。
停炉。
清炉。
均质。
锯切。
检验出厂。
