为了将回转窑调控至良好的运行状态，实现无故障、高运转率的目的，除了做好托轮的合理调整之外，还必须做好现场的技术管理与生产操作管理。

1.现场技术管理

(1)保证窑传动小齿轮与大齿圈的良好啮合与充分润滑，以利于窑的安全运行与游动。

(2)选择性能稳定、黏度指数高的油品作为托轮轴承润滑油，建立定期清洗挡轮、托轮瓦座和更换润滑油制度。

(3)定期检查并及时更换磨损的托轮轴密封，杜绝外界粉尘或冷却水带入轴承座内造成的轴承瓦温度升高或轴颈拉伤事故。

(4)加强对观察孔的管理，在正常生产的情况下，尽可能不开启观察孔上盖，以防止粉尘进入。若需补充瓦座润滑油，最好安排在停车检修期间，同时应做到“三过滤”。

(5)保证托轮座有足够的循环冷却水，每年至少酸洗瓦座1次，以清除瓦座内的水垢。

(6)安装托轮表面石墨润滑块，同时保持安全防护罩网的完好，以防止异物旋入托轮与轮带的接触面。

(7)安装好传动减速机及托轮瓦座外的隔热罩，以减缓窑筒体热辐射对润滑油品的影响。

(8)定期在轮带侧面与挡铁间涂抹适量的耐高温润滑脂，以减缓轮带与挡铁间的磨损。

(9)经常清理托轮组下及其周围散落的粉尘与杂物，保证设备机台卫生及巡检道路的畅通。

(10)配置供轮带、轴承座冷却用的轴流风机，根据需要随时开启。

2.生产操作管理

(1)观察并记录不同季节、时点下，窑负荷、温升与托轮瓦轴承温度的变化关系。

(2)观察托轮调控前后托轮与轮带的接触情况，观察二档止推轮带在两挡轮间的位置变化。

(3)为控制托轮瓦轴承温升过高，可临时用一次水冷却托轮表面，但此法不宜长期使用，否则会加剧托轮与轮带表面的不规则磨损。

(4)若窑托轮瓦偶然发生瓦温急剧升高事故，要立即止料并降低窑速自然冷却，必要时可用一次水通入托轮瓦座迅速降温至正常运行温度以下，更换润滑油后恢复生产。

(5)调整窑托轮时，要在轴承座前加百分表，以观察进退位移量，一般每次位移量≯0.3mm。

(6)停窑检修、堆焊轮带垫板与挡铁时，一定要采取切实有效的多重防护措施保护托轮密封，防止焊渣掉入托轮轴承瓦内造成托轮轴承瓦温升过高事故。可用石棉绳将托轮轴密封缠绕，再在轴颈上用盖板遮挡，焊完及时将周围焊渣清理干净。

(7)长时间停窑或是在冷窑、升温期间，应根据窑筒体温度的变化确定不同的翻窑频次，防止窑筒体发生弯曲变形。

(8)冷窑测量筒体与轮带顶间隙，生产运行时观测轮带与窑筒体相对滑动的位移，使筒体与轮带顶间隙得到有效的控制。

(9)在窑刚投料生产的72h内，由于调整窑的工艺状态的需要，投料量逐步加大、窑速逐渐加快，筒体温度升高、筒体伸长，都会带来托轮受力的变化，操作过程中应谨防操之过急。

(10)记录窑托轮调整与运行时的全部技术数据，作为技术档案妥善保管，以更好地指导今后窑系统的安全稳定运行 。