原最终热处理工艺如图1所示。
按此工艺，2001年年底我厂生产的一件马钢开槽轧辊，在加热后喷雾时，两侧外端角崩边，崩边尺寸：35mmx25mm，长度达2/3圆周，导致报废。
由于上述工艺是根据相近尺寸直面辊整体快速加热工艺制订的，存在以下缺点：
（1）槽底与辊面温差过大，若按槽底计保温时间，辊面温度会在高温保温时间过长，尤其尖角处容易引起过热;若按辊面计保温时间，槽底加热时间明显不足。
（2）槽底、辊面截面相差较大，端角处必然过热。而我公司喷雾设备无法精确调整喷嘴，若喷雾参数不当极易崩边，产生废品。为验证以上间题，我们分别在工件槽底及辊面处敷偶进行测温。
由图2可见，按此工艺执行，开槽辊辊面与槽底温度相差极大，温差最高点达85℃。若按辊面偶温计保温，槽底处4h才能到温，加热明显不足，若按槽底偶温计保温，辊面处920℃左右高温加热时间已达4h，明显过长，尤其端角处容易引起表面晶粒粗大，从而增加了辊身喷雾时的开裂倾向。
详细分析上只开槽轧辊的报废原因，主要有以下几点：
（1）端角倒角R10mm过小，冷却时易引起应力集中。
（2）喷雾时，轧辊侧面溅水方向不定，导致辊面冷却不均。
（3）工件圆角处光洁度过低，喷嘴又无法调整，使尖角冷却过激，导致应力集中。
（4）尖角加热时间过长。
根据以上情况，我们对原工艺进行了改进，具体方法如下：
（1）适当调整高温温度和保温时间，延长低温保温时间。避免工件端角加热时间过长，同时又要保证工件槽底处的加热时间和加热温度。
（2）研制附具（见图3）对端角进行保护，防止水雾对工件端角冷却过激。
我们投制了12件附具对工件各处端角进行保护，喷雾时将附具放置在辊身端角处，将雾水隔开。实际生产中，该附具有效地避免了雾水直接喷射到工件端角处，其效果非常有效。具体改进工艺参数见图4。
此工艺工件端角、辊面高温时间明显缩短，尤其端角处温度高温时间更短，而槽底温度及加热层深足够。各处温度分布见图5。
经实际操作，从升温开始到900℃高温均温结束，总时间为4.5h，850℃保温总时间为3h为宜。
按上述改进后的工艺，又生产了多支同类开槽轧辊，均未发现端角开裂，且经回火后，辊身一次交检全部合格。
