第1章 概论/1

1.1 数控机床的产生与发展过程/1

1.1.1 数控机床的产生/1

1.1.2 数控机床的发展/2

1.2 数控机床的工作原理与组成/5

1.2.1 数控机床的工作原理/5

1.2.2 数控机床的组成/5

1.3 数控机床的种类与特点/7

1.3.1 数控机床的种类/7

1.3.2 数控机床的工艺特点/12

1.3.3 数控机床的使用要求/13

1.4 数控机床的发展趋势/14

思考与练习/17

第2章 数控机床的操作/18

2.1 数控机床的操作常识/18

2.1.1 数控机床操作的一般常识/18

2.1.2 数控机床操作的安全常识/26

2.1.3 数控机床的维护与保养/27

2.2 数控车床的基本操作/29

2.2.1 概述/29

2.2.2 数控车床的操作界面/30

2.2.3 数控车床的基本操作/33

2.3 加工中心（数控铣）的基本操作/35

2.3.1 概述/35

2.3.2 加工中心（数控铣）的操作界面/35

2.3.3 加工中心（数控铣）的基本操作/41

思考与练习/45

第3章 数控加工工艺设计基础/46

3.1 概述/46

3.1.1 数控加工工艺过程/46

3.1.2 数控加工的工艺特点/48

3.1.3 数控工艺设计的内容与步骤/48

3.2 数控工艺分析/49

3.2.1 数控加工内容选择/49

3.2.2 数控加工工艺性分析/50

3.3 数控工艺方案考虑的主要问题/52

3.3.1 工件装夹方案确定/52

3.3.2 数控加工工序与工步的划分/52

3.3.3 数控加工走刀路线的确定/53

3.4 机床和工艺装备选择/56

3.4.1 机床选择/56

3.4.2 刀具选择/58

3.4.3 装夹方式与夹具的选择/71

3.5 工艺参数选择/77

3.5.1 切削用量确定/77

3.5.2 对刀点和换刀点位置的确定/80

3.6 数学处理/80

3.6.1 编程轨迹与运动轨迹/81

3.6.2 数控处理的任务/81

3.6.3 数学处理的方法/82

3.6.4 数控加工误差的构成/84

3.7 数控工艺文件的填写/84

3.7.1 数控编程任务书/85

3.7.2 工件装夹与原点设定卡/85

3.7.3 数控加工工序卡/86

3.7.4 数控加工走刀路线图/86

3.7.5 数控加工刀具选择卡/86

思考与练习/88

第4章 数控编程与加工基础/90

4.1 数控程序编制的概念/90

4.1.1 数控程序与编制/90

4.1.2 数控程序编制的内容/90

4.1.3 数控程序的编制方法/92

4.2 数控程序的结构/93

4.2.1 主程序与子程序/93

4.2.2 数控程序段/96

4.2.3 字与字的功能/98

4.3 数控机床的坐标系/107

4.3.1 机床坐标系/107

4.3.2 编程坐标系/110

4.3.3 加工坐标系/110

4.4 数控编程与加工中的各种点/111

4.4.1 坐标系原点与参考点/111

4.4.2 刀位点与对刀点/112

4.4.3 起刀点、下刀点和换刀点/113

4.4.4 基点与节点/114

4.5 基本编程指令/114

4.5.1 直线运动控制指令G00、G01/114

4.5.2 圆弧运动控制指令G02、G03/116

4.5.3 坐标系建立指令G50（G92）/118

4.5.4 绝对/增量坐标值转换指令G90/G91/120

4.5.5 坐标平面选择指令G17/G18/G19/121

4.5.6 坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21/121

4.5.7 坐标系选择指令G54～G59/121

4.5.8 刀具半径补偿指令G41、G42、G40/123

思考与练习/127

第5章 数控车床编程与加工/128

5.1 概述/128

5.1.1 数控车床的加工特点/128

5.1.2 数控车床的工艺范围/129

5.2 数控车床的常用编程指令/130

5.2.1 数控车削加工的F、S、T功能/130

5.2.2 切削速度控制指令/131

5.2.3 直径/半径编程指令/133

5.2.4 单一固定循环指令/136

5.2.5 复合固定循环指令/140

5.2.6 螺纹切削指令/144

5.3 数控车床的刀具补偿/150

5.3.1 数控车床的刀尖半径补偿/150

5.3.2 数控车床的刀具位置补偿/153

5.3.3 数控车床的编程要点/154

5.4 数控车床加工编程综合举例/154

思考与练习/156

第6章 加工中心（数控铣床）编程与加工/158

6.1 加工中心概述/158

6.1.1 数控加工中心的组成/158

6.1.2 数控加工中心的分类/158

6.1.3 加工中心（数控铣床）的加工特点/161

6.1.4 加工中心（数控铣床）的工艺范围/162

6.2 加工中心常用编程指令/163

6.2.1 加工中心的程序代码/163

6.2.2 加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能/167

6.2.3 孔加工循环指令/167

6.2.4 坐标旋转（G68，G69）编程指令/178

6.2.5 极坐标编程指令G15、G16/180

6.2.6 比例缩放G50/G51/181

6.2.7 镜像编程指令G50.1/G51.1/183

6.3 加工中心刀具补偿与编程要点/185

6.3.1 加工中心的刀具半径补偿/185

6.3.2 加工中心（数控铣床）的刀具长度补偿/190

6.3.3 数控铣床的特点及编程要点/191

6.4 数控加工编程综合举例/193

6.4.1 外形铣削（凸轮加工）/193

6.4.2 挖槽加工/195

6.4.3 孔系加工/200

6.4.4 简单曲面加工/204

思考与练习/206

第7章 数控加工宏编程/207

7.1 概述/207

7.1.1 概念/207

7.1.2 宏编程的技术特点/209

7.1.3 变量及其应用/210

7.2 FANUC系统的A类宏程序及其应用/212

7.2.1 宏调用指令/213

7.2.2 宏功能指令/219

7.2.3 编程实例/224

7.3 FANUC系统的B类宏程序及其应用/228

7.3.1 宏功能基本指令/228

7.3.2 宏功能控制指令/230

7.3.3 编程实例/234

第8章 数控电火花线切割机床编程与加工/249

8.1 概述/249

8.1.1 数控电火花线切割加工原理/249

8.1.2 数控电火花线切割机床及特点/250

8.1.3 坐标系/252

8.2 数控电火花线切割加工工艺/252

8.2.1 工件的装夹与调整/252

8.2.2 电极丝的选择与调整/255

8.2.3 加工参数选择/257

8.3 数控电火花线切割加工的编程方法/258

8.3.1 分隔符格式程序编制/258

8.3.2 地址符格式程序编制/264

8.4 综合加工应用编程举例/267

第9章 数控加工自动编程技术/271

9.1 概述/271

9.1.1 自动编程技术的产生/271

9.1.2 自动编程技术的特点/271

9.1.3 自动编程技术的发展趋势/272

9.2 CAD/CAM技术介绍/272

9.2.1 CAD/CAM与数控加工的关系/273

9.2.2 CAD/CAM软件的技术特点/273

9.2.3 国内外流行的CAD/CAM软件/274

9.2.4 CAD/CAM技术的发展趋势/275

9.3 Pro/NC应用介绍/275

9.3.1 Pro/NC概述/275

9.3.2 Pro/NC数控加工编程实例/285

参考文献/300