请参阅图3、图4、图5所示，该发明较佳实施例的多工位同步传动步进分度器其主要包括：设有多个模把10的分度转盘20、驱动所述分度转盘20旋转的间歇驱动装置30，模把驱动系统40和气路系统50，其中所述多个模把10的轴线与所述分度转盘20的轴线平行；所述模把驱动系统为同步驱动系统，其包括行星齿轮41、圆环内齿圈固定座42、固定座支撑杆43、圆环内齿圈44、驱动电机45及传动装置46，所述圆环内齿圈固定座42通过所述固定座支撑杆43固定于所述间歇驱动装置30的壳体上，固定座支撑杆43的作用是使圆环内齿圈固定座42与间歇驱动装置30的壳体之间保持一定的敞开空间。所述分度转盘20与所述间歇驱动装置30的输出轴固定，且分度转盘20的平面与所述圆环内齿圈固定座的端平面密贴固定，所述分度转盘20上接近周边的圆周上设有多个轴承孔，所述多个模把10通过模把轴11枢设于所述分度转盘周边的轴承孔中，所述模把轴11的另一端固设所述行星齿轮41，所述圆环内齿圈44通过轴承枢设于所述圆环内齿圈固定座42的外周，且与所有行星齿轮41啮合，所述圆环内齿圈44通过传动装置46连接所述驱动电机45。
工作时，所述间歇驱动装置30驱动所述分度转盘20间歇运动，使模把依序在各工位停留完成各工位的工序，在各工序的工作期间，分度转盘20保持静止，与此同时，驱动电机45通过所述传动装置46带动所述圆环内齿圈44旋转，与所述圆环内齿圈44啮合的各个行星齿轮41则带动所述模把10同步转动，完成印刷、固化、上光、固化等需要工件旋转的工序。
结合图6，所述模把轴11的一端设有模把固定法兰12，所述模把10固定法兰12与所述模把轴端部具有一定距离，所述模把轴11的另一端同轴设有行星齿轮固定轴13，所述行星齿轮固定轴13的直径小于所述所述模把轴的直径，其端部设有螺纹，所述模把10的外圆与被印刷的工件的内圆一致，所述模把10中心设有直径等于所述模把固定法兰外侧的模把轴11直径的中心孔，所述模把10的底部设有安装法兰14，所述模把轴11通过气密轴承15枢设于所述分度转盘周边的轴承孔中，所述模把轴11的同轴行星齿轮固定轴13由所述分度转盘20的背面外伸，所述行星齿轮41用键固定于所述行星齿轮固定轴13上，并以螺母紧固，所述模把10设于模把固定法兰12外侧的模把轴上，并通过模把底部的安装法兰14用螺钉固定于所述模把固定法兰12上。更换模把时，只需将模把10从所述模把轴11拆卸，更换即可，无需拆卸模把轴11。或所述模把轴11的固定模把10的部分为锥轴，模把的中心孔为锥孔，采用莫氏锥度，安装与拆卸采用专用工具，更加快速方便。
所述分度转盘周边的轴承孔中设有轴承套22，所述模把轴11通过气密轴承15枢设于所述轴承套22中。所述圆环内齿圈固定座42与所述间歇驱动装置30的输出轴31之间设有校正轴承32，用于保持所述圆环内齿圈固定座42与所述间歇驱动装置30的输出轴31之间的同轴度，从而使圆环内齿圈44与所述间歇驱动装置30的输出轴31及所述分度转盘同轴。所述圆环内齿圈44与所述驱动电机45之间的传动装置是同步带传动装置或齿轮传动装置。
所述气路系统50是由设于圆环内齿圈固定座42上的固定座管路51、设于分度转盘20上的分别连通各轴承孔的转盘管路52和设于模把轴11中心的与所述分度转盘的轴承孔连通的模把轴管路53所构成，所述圆环内齿圈固定座上的固定座管路51根据工位要求分别连接高压气源、真空气源或通过三通转换阀连接所述高压气源和真空气源。上述各连接管均由所述圆环内齿圈固定座42与间歇驱动装置30的壳体之间的敞开空间导入。
所述分度转盘20上的转盘管路52是由垂直于所述转盘轴线的与所述各工位轴承孔连通的径向气管521和连通所述径向气管521的轴向气管522所构成(见图4)，当分度转盘20间歇停止时，所述轴向气管522与所述固定座管路51连通。所述模把轴中心的与所述分度转盘的轴承孔连通的模把轴管路53，包括设于模把轴中心的中心气管531、两气密轴承15之间形成的气密室532、设于轴承套22上的轴套气孔533，所述中心气管531的一端通向模把外端面，中心气管的另一端位于二气密轴承形成的气密室532之间，且所述模把轴上设有连通中心气管与所述气密室的轴气孔534。
