塑料模具是用来生产塑料制品的工具，使塑料制品能够做出完整构型和精确的尺寸。塑料制品品种和加工方法繁多，塑料模具的设计制作根据塑料制品的类型来决定。模具是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造业的发展水平，塑料的广泛使用直接带动了塑料模具的飞速发进步和发展。
模具公司要缩短开模周期
在模具制造业高速发展的今天，如何解决模具制造的制作周期长、成本高的问题，成为所有模具制造厂都头痛的难题。
在模具制作方面完成同一个制件的模具，成本可能差别非常大，但也有规律可循，就是制造成本越低（在工艺路线正确的前提）
，模具越简陋，功能缩水严重，会造成制件质量保证困难，操作成本上升。成本控制往往要综合多方面的因素，产量、质量要求
、生产效率等是影响模具成本的主要因素，一味的要求低模具成本是不科学的。
怎样在保证模具质量的情况下去节省模具成本这是一个很大的话题，浙江模具网认为主要应该从以下几点去考虑：
一、模具的结构合理，要在保证产品质量和功效的基础上尽可能的简化。合理的装配工艺，要能方便准确的安装调试。保证试模简便准确，减少试模次数。
二、考虑模架和热流道系统的沿用，当然这个需要你的工厂即能够做模具又能够做塑胶模具产品，因为只有这样你才会有很多的老模具的模架来沿用；
三、模具结构的简化，甚至是建议产品结构的简化通常情况下我们会加以客户拆件，这样对我们又带来了效益，当然这就要看你自己公司的的实力；
四、加工工艺的规划和合理的编制，立足于现有设备，优选低加工价的数控设备。尽可能的简化工艺流程.这个过程实际上就是尽量少的减少模具工件和机台停滞在那里，减少这种时间上的消耗，早一天交货就能去接别的项目了；
五、加工机台的合理选择，对于我们的模具件那些需要精密加工的我们自己都清楚，没有必要每个件都上五轴，每个件都上加工中心，能用机械加工的就尽量用机械加工和后处理去实现，减少放电和镜面放电加工工艺；模具的钳工组立，其实这才是一门很大的艺术，也是一个非常重要的环节，抛光修模全在这个环节完成，所以对师傅的经验要求一定要高，什么样的模具就让什么的师傅去配调试，千万别在人才市场随便拉一个来给你组立，钳工不仅仅是把模具装起来就行了的工作，需要经验和细心；
六、外协件的采购，这是一个很重要的工作，这也是对模具影响最大的环节，在这个环节中就需要工程技术人员给采购提供强有利的技术支持，比一定任何件都需要进口的，不一定什么件都要用名牌，模具也一样；还有就是对供应商的管理，要建立合理的竞价机制；
七、规范的管理，模具厂的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响，要降低成本，就得把各个环节的管理做到位。 建议公司在每个环节制定严格的规章制度，同时借用模具管理软件来进行管理，这样不仅节省了人力成本，同时使得整个公司的管理有序进行，各项绩效评估有理有据！
所以综合上述可以看出，更多的降低成本还是建立在合理的设计和合理的管理上的，一味的要求我们从设计的角度去减低成本是不可能的。 版权归浙江模具网。
模具的分类
1.注塑模具
注塑模具是一种可以重复地大批量地生产塑料零件或制品的一种生产工具，这种模具是靠成型零件在装配后形成的一个或多个形腔，来成型我们所需要的制品形状。注塑模是所有塑料模具中结构最复杂，设计、制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具.。注塑模具工作时必须安装在塑料注射机上，由注射机来实现模具动、定模的开合，并按下面的顺序成型所需的制品：合模——注塑熔体进入型腔——保压并冷却——开模——推出制品后再合模。
2.压塑模具
压缩成型和压注成型两种结构类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力形成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具。压注成型没有单独的加料室，成型前模具先闭合，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压塑模具主要由型腔、加粗腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
3.挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具。又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、电线等的加工，挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
4.吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。
5.吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型主法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。
