序

概述

1 热流道系统的类型

1.1 熔体的传输方式

1.2 加热方法

2 热流道的使用条件

2.1 热流道使用的技术优势和局限性

2.2 热流道系统的起始背景

2.3 成本分析比较

3 相关的技术

3.1 塑料性能的影响

3.2 制品质量与热流道关系

3.3 使用热流道系统模具的要求

3.4 热流道模具与注射机的关系

4 热流道系统的结构

4.1 热流道喷嘴

4.2 热流道流道板

4.3 封闭式的热流道装置

4.4 绝热流道的模具

4.5 热流道装置的热补偿

5 温度控制和热平衡

5.1 加热器和热电偶

5.2 加热区

5.3 热损失

5.4 功率消耗

5.5 温度调节器

6 充模平衡

6.1 自然平衡

6.2 流变学平衡

7 热流道系统的选择

7.1 热流道系统的确定

7.2 流道和浇口的选择

8 热流道的特殊注射加工

8.1 顺序式和串接式模塑

8.2 装饰片模塑

8.3 织物衬里模塑

8.4 多组分模塑

8.5 高温塑料注射

8.6 热塑性弹性体的模塑

9 特殊的热流道模具设计

9.1 大型制品模具的热流道

9.2 小制件模具热流道

9.3 模塑薄壁管件模具里热流道

9.4 叠式模具的热流道

9.5 长型芯的热流道模具

9.6 制品无熔合缝的热流道模具

9.7 热流道模具中熔体非常规分布方法

9.8 热流道喷嘴模具的系列部件

10 热流道模具的使用

10.1 模具的接收

10.2 模具操作的准备

10.3 继续服务

10.4 维修和贮存

10.5 安全工作原则

11 热流道模具的操作失误和典型制品缺陷

11.1 热流道系统的泄漏

11.2 开关式喷嘴遗留痕迹

11.3 浇口的堵塞

11.4 浇口拉丝或流延

11.5 不完整的模塑件

11.6 凹陷

11.7 银色或褐色条纹

11.8 脱黏

12 热流道技术的预测

缩写和代号

热流道供应商名单

附表：常用德国牌号注塑模具钢及性能