根据熔体挤出机的功能要求，与塑化挤出机相比，有下列特点:

(1)螺杆直径可选用较大尺寸。这是因为输送的熔体质量受螺杆直径和螺槽深度影响较小，如最大直径可达300mm。

(2)螺杆长径比较小，一般不超过22。显然这是由于熔体挤出螺杆不担负固体输送和熔融物料的缘故。

(3)螺杆结构不一定采用三段式分段，如采用长区渐变式全锥形结构。一般只要求装设混和元件，仅在特殊需要时才装设剪切元件。

(4)为防止剪切过热，螺杆速度可取较低值。同时需要的驱动功率也较小。根据自热挤出原理，若取高螺杆转速时，加热功率必然很低。

(5)机筒加热器的主要作用是保持熔体温度。因此需要的加热功率较低。一般进料区不设冷却装置。担负输送幼敏性物料的拚出机，为防止过热，可沿机筒装设冷风系统。温度控制系统较简单。

(6)一般不配置加料斗或料仓，而用熔体管直接输人熔体。

在聚合物加工工业中应用熔体挤出机作熔体输送、配料等工作。

熔体挤出机用于聚醋连续缩聚釜排料的情况。聚醋连续缩聚釜内部处于真空状态，为使高枯度的熔体顺利地排出，在缩聚釜出料口处装置具有引料螺旋带的出料螺杆。