出乎意料, 600 ℃以上, Co 不仅不能提高红硬性, 反使M42 的硬度迅速下降, 使625 ℃及650 ℃红硬性反而低于M2Al 及M2Si-4。与文献中数据相比, M42 的数据还略高于文献中的数据, 这表明本试验结果无误。看来Co的作用主要是提高二次硬化效应, 对红硬性的影响可能不如碳。试验用M42 的平衡碳量并不高, 碳饱和度略高于M2Al及M2Si-4。经1170 ℃及1190 ℃淬火后硬度也不高, 但经540 ℃回火后硬度均高于69HRC , 高出M2Al 及M2Si-4 约2HRC, 经600℃×4h 回火M42 还能勉强保持这一优势。在某些情况下M42 的切削性能优于M2 及M2Al, 靠的就是600 ℃以下较高的硬高。如成分偏下限, 切削温度较高, 价格昂贵的M42 的切削性能很可能只有W9 的水平。

因Co3N 仅含3 %Co , 故二次硬化效果不如M42, 但Co3N含有N, N 对红硬性的贡献可能与C 同, 故Co3N 的红硬性优于M42 。但在650℃, 仍低于较高温度淬火的M2Al。

目前, 钢厂为降低成本, 有走下限的倾向, 后果是降低了钢的平衡碳量, 这就有可能降低硬度及红硬性。某厂在采用Co3N 时曾因此一次损失50 万元。

据此, 一方面我们应破除对Co 高速钢的迷信, 另一方面也要求钢厂保证Co 高速钢的质量 。