实施例1：球齿用网状结构硬质合金材质——F10牌号材质及其制备方法。

F10牌号材质由A^#材质与B^#材质复合而成，用于制作球齿，其中A^#材质用于制备硬质合金团粒，B^#材质用于制备硬质合金基体。其成分和性能如表2所示，重量百分比为80:20。

首先按照表2中A^#材质的成分要求配料，采用常规硬质合金的制备方法，即：配料后，在300升球磨机中进行湿磨，球料比为3:1，研磨介质为酒精，加量为300毫升/千克，湿磨时间30~40小时；湿磨后过400目筛网，再干燥，干燥温度80~95℃；干燥后过筛，然后掺入成型剂，制粒。A^#材质取样烧结后的性能典型值如表2所示，烧结温度1450±10℃。

B^#材质的成分要求见表2，制备工艺与上述工艺基本相同，但在掺入成型剂后形成的是料浆，不制粒B^#材质取样烧结后的性能典型值如表2所示，烧结温度1450±10℃。。

将重量百分比为80:20的的A^#团粒与B^#料浆混合20~30分钟；将上述混合料在干燥箱中干燥，干燥温度80~95℃；将干燥后混合物过60目筛，然后压制；最后进行烧结，烧结温度：1440±10℃。其最终产品——网状结构硬质合金F10的性能典型值如表2所示。

实施例2：球齿用网状结构硬质合金材质——F20牌号材质及其制备方法。

F20牌号材质由C^#材质与D^#材质复合而成，用于制作球齿，其中C^#材质制备为团粒，D^#材质制备成料浆。其成分和性能如表3所示，重量百分比为80:20。

首先按照表3中C^#的成分要求配料，采用常规硬质合金的制备方法，即：配料后，在300升球磨机中进行湿磨，球料比为3:1，研磨介质为酒精，加量为300毫升/千克，湿磨时间30~40小时；湿磨后过400目筛网，再干燥，干燥温度80~95℃；干燥后过筛，然后掺入成型剂，制粒。C^#取样烧结后的性能典型值如表3所示，烧结温度1450±10℃。

D^#材质的成分要求见表3，制备工艺与上述工艺基本相同，但在掺入成型剂后形成的是料浆，不制粒。D^#取样烧结后的性能典型值如表3所示，烧结温度1450±10℃。。

将重量百分比为80:20的的A^#团粒与B^#料浆混合20~30分钟；将上述混合料在干燥箱中干燥，干燥温度80~95℃；将干燥后混合物过60目筛，然后压制；最后进行烧结，烧结温度：1450±10℃。其最终产品——网状结构硬质合金F20的性能典型值如表3所示。

实施例3：球齿用网状结构硬质合金材质——F30牌号材质及其制备方法。

F30牌号材质由E^#材质与F^#材质复合而成，用于制作球齿，其中E^#材质用于制备硬质合金团粒，F^#材质用于制备硬质合金网状基体。其成分和性能如表4所示，重量百分比为70:30。

首先按照表4中E^#的成分要求配料，采用常规硬质合金的制备方法，即：配料后，在300升球磨机中进行湿磨，球料比为3:1，研磨介质为酒精，加量为300毫升/千克，湿磨时间30~40小时；湿磨后过400目筛网，再干燥，干燥温度80~95℃；干燥后过筛，然后掺入成型剂，制粒。A^#取样烧结后的性能典型值如表4所示，烧结温度1450±10℃。

F#材质的成分要求见表4，制备工艺与上述工艺基本相同，但在掺入成型剂后形成的是料浆，不制粒。B^#取样烧结后的性能典型值如表4所示，烧结温度1450±10℃。

将重量百分比为70:30的的E^#团粒与F^#料浆混合2030分钟；将上述混合料在干燥箱中干燥，干燥温度80~95℃；将干燥后混合物过60目筛，然后压制；最后进行烧结，烧结温度：1450±10℃。其最终产品——网状结构硬质合金F30的性能典型值如表4所示。

实施效果：

试制的F10，F20，F30材质与表1所述材质进行了现场对比试验，试验结果如表5所示。表5数据显示，网状结构新材质的合金使用寿命提高了15％以上。