从结晶器拉出来带有液芯的坯壳，在连铸机内边传热、边凝固、边运行而形成很长液相穴的铸坯（少则几米多则十几或二十几米），由于受凝固、传热、传质和工艺的限制，沿液相穴路径常常发生钢水补缩不好，在铸坯完全凝固后，沿铸坯轴向（拉坯方向）某些局部区域常常发现疏松、缩孔和偏析，常称为中心缺陷。
内部缺陷包括：
1.中心疏松
2.中心缩孔
3.中心宏观偏析
4.V形偏析（半宏观偏析）
这些缺陷会对轧制产品，尤其是对中厚板性能带来危害：
1.制对铸坯中心硫化物夹杂物延伸使横向性能变坏；
2.板材冲击韧性下降造成钢材断裂；
3.中心偏析易形成低温转变产物（马氏体和硫化物），造成管线钢氢致裂纹（HIC）；
4.高碳钢铸坯中心C、Mn偏析会发生碳化物和马氏体沉淀，引起抗拔脆断；
5.铸坯中心疏松和偏析会引起钢轨呈“S”型断裂；
6.中心疏松缩孔偏析会使合金钢铸坯低倍检验不合格 。
