铝渣球的制备：按（各原材料的化学成份的组份含量（重量％）分别为：铝粒：Al≥95％，Cu≤0.5％，Si≤3％；铝渣粉：Al≥40％，Al₂O₃≤55％，SiO₂≤5％；萤石粉：CaF₂≥98％，SiO₂≤1％，S≤0.05％，P≤0.03％；石灰石粉：CaCO₃≥95％，SiO₂≤2％，S≤0.05％，P≤0.01％。

将金属铝粒、铝渣粉、萤石精矿、优质石灰石粉、玻璃水分别采购到位并分仓储存，对原材料取样分析，各原材料的化学成份分别是：铝粒：Al95.8％、Cu0.32％、Si2.37％；铝渣粉：Al40.29％、Al₂O₃51.36％、SiO₂3.48％；萤石粉：CaF₂98.26％、SiO₂0.67％、S0.03％、P0.023％；石灰石粉：CaCO₃96.3％、SiO₂0.52％、S0.032％、P0.015％。

将化验合格的原料称重：铝粒160Kg、铝渣粉250Kg、萤石粉450Kg、石灰石粉125Kg，将上述称重的原料投入转鼓式混料机中混合均匀（15分钟），在混合均匀的物料中投入50Kg模数为3.5～3.7的玻璃水并在搅拌机中拌和均匀。将拌和均匀的物料在对辊式压球机内滚压成10～20mm的球状颗粒，将球状颗粒投入集料仓以焦碳为燃料的干燥设备内，以200℃左右的温度，经过20～24小时烘干，待成品水分小于0.5％后，再次进行筛选、入库。

以上实施例成品的化学成分为（重量％）：Al：24.9；Al₂O₃：12.5；CaF₂：44.12；CaCO₃：11.78；SiO₂：3.26；H₂O：0.16；P：0.008；S：0.079；Cu：0.144。

试验应用例：《铝渣球及其制备方法》方法制备的铝渣球，在上海宝钢公司进行了批量应用，其结果表明：该发明具有良好的应用工艺性，做到“一料到底，全程处理”，操作简便，特别是其在钢水表面爆裂成渣，铺展覆盖良好，具有严密的保温和隔离空气的作用。在精炼炉内，加上搅拌，表现出很理想的洗渣能力，除渣效果显著。