铸件在凝固后期，固相已形成完整的骨架，并开始线收缩，如果此时线收缩受到阻碍，铸件内将产生铸造热裂纹。
铸造热裂纹根据部位不同分为外裂和内裂。通常产生在铸件最后凝固的地方(热节处)出现在缩孔的下部，不规则、有分叉，最常见的是外热裂纹。
外热裂裂纹特征：裂口从铸件表面开始，逐渐延伸到内部呈表面宽而内部窄，裂纹被氧化而变色。铸件表面有单条或多条裂纹，裂纹长度短、走向扭曲，互不连续；裂口有一定深度，口宽里窄；铸钢件、铸铁件裂壁呈黑的氧化色。
微观下外热裂裂纹是一种晶界裂纹，沿晶粒的晶界延展，为脆性裂纹。
内热裂裂纹特征：内热裂裂纹用切削解剖主要产生于厚实铸件最后凝固的中心部位，或由于补缩不良，产生于缩孔尾部延伸入铸件中，也称为“应力缩孔”。内热裂纹走向无规律性，对铸钢件内热烈裂纹周围可能硫、磷偏析较为严重。
