采用人工浇注生产轻质琉璃型防火瓦的工艺主要有:原材料的分析选择及准备、制浆。瓦坯戍型、静置硬化、养护、产品检验等工序分别论述如下。

1.原材料的分析选择准备:原材料在使用前一定要进行化验分析,符合要求的方可使用,以保证产品质量。轻烧镁是轻质琉璃型防火瓦的主要胶凝材料,MgO的含量必须严格控制。MgCI₂是轻烧镁的最佳拌和剂,要求杂质含量少,使用时先将固体MgCI₂溶于水中,控制所要求的比重。玻纤布及其它化工原料在配料前必须称量备好,达到准确无误。

2.制浆:把MgO·MgCl₂溶液、SY填料、有机、无机材料、颜料按规定配比置于净浆搅拌机中混合说拌,使料浆各组分得到充分均匀混合。

3.瓦坯成型:把搅拌好的料浆由搅拌机中取出,每张的重量分好,以“三浆两布二膜”的操作方法进行水平铺浆,然后将其放在定型瓦模上进行瓦型整理,即可初步得到听要求规格的瓦坯。

4.静置硬化:成型后的瓦坯,必须静置一定时间,搬运。脱膜后的瓦坯必须切割齐边。使其硬化产生早期强度,便于脱膜。

5.养护:把齐边后的轻质琉璃型防火瓦按“井”字堆垛适当高度,养护28天后出厂。

6.产品检验:在堆垛的同时必须进行产品检验,检查表面是否平整、有无孔洞、裂纹和掉角掉边等缺陷,并将有缺陷的地方进行适当修补,对合格产品划分等级、入库。