根据锰铁高炉炉体解剖的结果，加入的炉料在高炉内可分为块状带，软熔带、滴落带和再还原区。块状带位于炉身处，炉料未达熔点时，锰矿、焦炭和熔剂分层相间存在；锰矿中的锰、铁高价氧化物在块状带受热分解和被炉气中的CO还原成MnO与FeO；还原反应产生大量的热，使炉顶温度升高；炉料中的水分（附着水和结晶水）、有机物等随炉气外排。软熔带位于炉腰与炉腹，包括炉料靠炉壁的软区和中部的熔区；MnO与FeO同锰矿中的脉石和熔剂开始形成初渣，而分为软熔带和焦炭层；软熔带的存在增大了炉气的阻力，因此要求锰原料的熔点要高而软化区间要窄。滴落带位于软熔带中心；初渣液滴穿过下方的焦炭层时，MnO与FeO被焦炭直接还原。MnO在高炉中的还原过程按巴甫洛夫的观点，在高炉风口以上的炉腹是第一还原区，风口带为锰、铁氧化区，炉缸为再还原区。MnO的还原是在熔融状态被碳还原，与炉缸温度、炉渣碱度和流动性、焦炭粒度有密切关系。MnO还原为Mn需要热量是4946 kJ/kg（Mn），FeO还原为Fe所需的热量是2699 kJ/kg（Fe），所以高炉冶炼锰铁的焦比要比冶炼生铁高。

MnO主要是在熔渣中被碳还原。添加CaO提高炉渣碱度，可以提高渣中MnO的活度和炉缸温度，使锰的收得率增加。添加MgO可以提高炉渣碱度，改进炉渣流动性而降低炉渣中MnO含量。

高炉冶炼过程是在炉料和炉气的反向运动中进行传热、传质和机械运动。炉料均匀而有节奏地下降，反应产生的煤气合理分布上升从炉顶泄出是高炉顺行的首要要求。焦炭在风口燃烧，焦炭被炉料中的氧氧化，在炉料下降过程中小块料填充于大块料之间，炉料逐渐熔化使体积缩小，定期从炉缸排放炉渣与合金等都会在炉内形成自由空间。炉料由于自重克服炉料与炉壁、炉料间的摩擦力和煤气上升的浮力而下降。锰铁高炉炉缸温度比生铁高炉高，炉料软熔带相对上移，气体通道切面相对变小，气流速度变大，阻力损失增加，对高炉的顺行影响甚大。煤气流的合理分布对高炉冶炼锰铁十分重要。