7A85铝合金具有极佳的淬透性，是制造超大规格航空构件的铝合金材料。但是传统的等温工艺应用于大型构件是其可控性不佳、工艺效率较低。本研究针对这一问题开展研究，系统分析了非等温时效过程中合金的析出行为、时效硬化效应以及性能变化的规律和机理。7A85铝合金在线性升温过程中的主要析出序列为：SSS→ G.P.区→η'相 (过渡相) → η相 (平衡相)。G.P.区、η'相和η相的形核温度区间分别为：<80℃、150℃~170℃和211℃~226℃。升温时效后期，沉淀相的粗化速度显著加快。直接降温时效初期，大量晶内析出相短时内便完成了快速形核、长大的过程，与传统时效工艺相比直接降温具有较高的时效效率；降温时效后期，晶内发生二次析出，得到尺寸更为细小、弥散分布的η'相。降温时效工艺可促进溶质原子充分析出，同时抑制原有析出相长大的目的。三种工艺晶界组态差别较大。线性升温工艺的晶界析出相粗大，PFZ较窄；直接降温工艺则相反，晶界析出相较小、分布密集，PFZ宽大。通过适当的参数调节，降温NIA工艺和复合NIA工艺均可能在获得峰时效强度的情况下大大提高合金的耐腐蚀性能，其中典型复合工艺获得的典型综合性能为：抗拉强度552 MPa，屈服强度530 MPa，延伸率14.9%。.在典型降温时效和复合时效中获得的7A85合金样品其断裂韧性(T-L向)最高分别达到：47 MPa•m1/2、及49.6 MPa•m1/2 ，显著高于T74态合金。在7050合金升—降温复合时效过程中，合金在升温阶段的组织、电导率及耐腐蚀性能的演化规律与此前多数的研究一致：即随着时效的进行，晶界沉淀相尺寸增大、离散度增加，合金的电导率也同时持续升高，该阶段合金的耐应力腐蚀性能逐渐提高。在降温阶段，尤其是在130~100℃的工艺末期观察到了完全不同的现象：晶界沉淀逐渐由离散分布转化为准连续分布，同时合金的电导率保持不变甚至降低(130~100℃), 但是合金的耐应力腐蚀性能持续升高，至工艺结束时达到最高水平。Cu元素在晶界位置的分布状况对应力腐蚀行为的影响非常显著。